一种全自动电机轴承装配设备的制作方法

本发明属于电机加工，具体涉及一种全自动电机轴承装配设备。

背景技术：

1、电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机分为电动机和发电机，电机在生产加工过程中会用到轴承装配机械对电机轴承进行装配；

2、传统的电机轴承自动装配机构包括底板、固定板、第一气缸、第一插杆、第二气缸、第二插杆、压力传感器、连接板和支撑架等结构，该电机轴承自动装配机构的优点在于，能够对轴承进行装配；

3、然而传统的电机轴承自动装配机构在使用时，需要工作人员不断将轴承放置到输送管内，频繁的手动放置，不仅会造成工作人员身体不适，而且很容易由于轴承放置不到位而造成轴承受损，使得电机轴承自动装配机构的使用较为不便，急需改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动电机轴承装配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动电机轴承装配设备，包括支撑底板，支撑底板的上表面设置有输送带，所述输送带上设置有若干个用于对电机转子起到定位和输送作用的支撑机构，支撑底板的上表面两端设置有用于配合支撑机构对电机转子起到轴承装配作用的装配机构，支撑底板的上方设置有用于对装配机构起到轴承供应作用的供料机构，支撑底板的上表面两端设置有用于对供料机构起到支撑作用的支撑侧板，所述装配机构包括第一限位板，第一限位板朝向支撑机构的一侧设置有限位传动板，第一限位板的顶部设置有用于驱动限位传动板横向移动的位置调节件，限位传动板的顶部开设有用于对轴承起到收纳作用的收纳凹槽，限位传动板靠近支撑机构的一端开设有第二限位通孔，限位传动板远离支撑机构的一端开设有第一限位通孔。

3、作为本发明再进一步的方案：所述第一限位板的底部固定连接有限位滑轨，限位传动板的底部固定连接有与限位滑轨滑动连接的限位滑块。

4、作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构包括第五限位板，第五限位板的上方设置有转子定位座，第五限位板的两端设置有若干个用于对转子定位座起到高度调节作用的高度调节件。

5、作为本发明再进一步的方案：所述供料机构包括第二限位板，第二限位板的上方设置有储料盒，第二限位板上开设有用于容纳储料盒横向移动的第三限位通孔，第二限位板的两端固定连接有第四限位板，第四限位板的顶部固定连接有限位套管，储料盒的两端固定连接有与限位套管滑动连接的第三限位板，储料盒的一端固定连接有与第四限位板相对应的弹性驱动件，储料盒的另一端设置有第一驱动板，第一驱动板远离储料盒的一侧设置有与第四限位板相对应的用于配合第一驱动板驱动储料盒进行横向移动的第二驱动板，储料盒的两端还设置有姿态转换件，姿态转换件的底部设置有与限位传动板相对应的柔性输送管。

6、作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动板靠近第二驱动板的一端设置有用于起到降噪作用的弹性降噪板。

7、作为本发明再进一步的方案：所述储料盒的顶部固定连接有与第二限位板相对应的防护罩。

8、作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的上表面间隔设置有若干个用于对输送带起到支撑作用的支撑辊筒。

9、作为本发明再进一步的方案：所述支撑侧板的侧面设置有用于起到警示作用的警示件。

10、作为本发明再进一步的方案：所述警示件为液晶屏或手写荧光板。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合，实现对轴承的自动化供料，搭配电机转子的自动化输送，实现对电机轴承的自动化装配，装配过程中无需工作人员对轴承进行频繁的手动放置，使装配设备的使用更加方便，加工精度更高，值得推广和使用。

技术特征：

1.一种全自动电机轴承装配设备，包括支撑底板，支撑底板的上表面设置有输送带，其特征在于：所述输送带上设置有若干个用于对电机转子起到定位和输送作用的支撑机构，支撑底板的上表面两端设置有用于配合支撑机构对电机转子起到轴承装配作用的装配机构，支撑底板的上方设置有用于对装配机构起到轴承供应作用的供料机构，支撑底板的上表面两端设置有用于对供料机构起到支撑作用的支撑侧板，所述装配机构包括第一限位板，第一限位板朝向支撑机构的一侧设置有限位传动板，第一限位板的顶部设置有用于驱动限位传动板横向移动的位置调节件，限位传动板的顶部开设有用于对轴承起到收纳作用的收纳凹槽，限位传动板靠近支撑机构的一端开设有第二限位通孔，限位传动板远离支撑机构的一端开设有第一限位通孔。

2.根据权利要求1所述的全自动电机轴承装配设备，其特征在于：所述第一限位板的底部固定连接有限位滑轨，限位传动板的底部固定连接有与限位滑轨滑动连接的限位滑块。

3.根据权利要求2所述的全自动电机轴承装配设备，其特征在于：所述支撑机构包括第五限位板，第五限位板的上方设置有转子定位座，第五限位板的两端设置有若干个用于对转子定位座起到高度调节作用的高度调节件。

4.根据权利要求3所述的全自动电机轴承装配设备，其特征在于：所述供料机构包括第二限位板，第二限位板的上方设置有储料盒，第二限位板上开设有用于容纳储料盒横向移动的第三限位通孔，第二限位板的两端固定连接有第四限位板，第四限位板的顶部固定连接有限位套管，储料盒的两端固定连接有与限位套管滑动连接的第三限位板，储料盒的一端固定连接有与第四限位板相对应的弹性驱动件，储料盒的另一端设置有第一驱动板，第一驱动板远离储料盒的一侧设置有与第四限位板相对应的用于配合第一驱动板驱动储料盒进行横向移动的第二驱动板，储料盒的两端还设置有姿态转换件，姿态转换件的底部设置有与限位传动板相对应的柔性输送管。

5.根据权利要求4所述的全自动电机轴承装配设备，其特征在于：所述第一驱动板靠近第二驱动板的一端设置有用于起到降噪作用的弹性降噪板。

6.根据权利要求5所述的全自动电机轴承装配设备，其特征在于：所述储料盒的顶部固定连接有与第二限位板相对应的防护罩。

7.根据权利要求6所述的全自动电机轴承装配设备，其特征在于：所述支撑底板的上表面间隔设置有若干个用于对输送带起到支撑作用的支撑辊筒。

8.根据权利要求1-7任一所述的全自动电机轴承装配设备，其特征在于：所述支撑侧板的侧面设置有用于起到警示作用的警示件。

9.根据权利要求8所述的全自动电机轴承装配设备，其特征在于：所述警示件为液晶屏或手写荧光板。

技术总结
本发明公开了一种全自动电机轴承装配设备，属于电机加工技术领域，包括支撑底板，支撑底板的上表面设置有输送带，所述输送带上设置有若干个用于对电机转子起到定位和输送作用的支撑机构，支撑底板的上表面两端设置有用于配合支撑机构对电机转子起到轴承装配作用的装配机构，支撑底板的上方设置有用于对装配机构起到轴承供应作用的供料机构，支撑底板的上表面两端设置有用于对供料机构起到支撑作用的支撑侧板；发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合，实现对轴承的自动化供料，搭配电机转子的自动化输送，实现对电机轴承的自动化装配，装配过程中无需工作人员对轴承进行频繁的手动放置，使装配设备的使用更加方便。

技术研发人员：文益雪,董明海
受保护的技术使用者：佛山登奇机电技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15