一种阳转子端部的衔接安装结构的制作方法

本技术涉及传动结构领域，尤其是涉及一种阳转子端部的衔接安装结构。

背景技术：

1、螺杆压缩机的阴阳转子结构一般包括相互配合的阳转子和阴转子，以阳转子的结构为例，目前的阳转子结构主要包括连杆以及焊接在连杆上的阳转子主体，阳转子主体不方便拆装，而且，阳转子主体端部的连接轴与外界的连杆之间一般都是采用焊接的方式连接，阳转子主体与外界连杆连接时，操作不太方便，本专利基于现有的技术问题，对阳转子的连接结构进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种阳转子端部的衔接安装结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种阳转子端部的衔接安装结构，包括安装在阳转子主体端部的固定套，固定套的端部设有第一连接口，第一连接口连接第一螺杆轴，第一连接口的内壁上设有第一内螺纹，第一螺杆轴的端部设有与第一内螺纹对应的第一外螺纹，第一螺杆轴插入到第一连接口内并与固定套螺纹连接；

4、第一螺杆轴远离第一外螺纹的一端设有第二连接口，第二连接口连接第二螺杆轴；

5、第二连接口的内壁上设有第二内螺纹，第二螺杆轴的端部设有与第二内螺纹对应的第二外螺纹，第二螺杆轴插入到第二连接口内并与第一螺杆轴螺纹连接；

6、第二螺杆轴上远离第二外螺纹的一端设有插接口，第二螺杆轴的一端设有连杆，连杆的端部设有第一连接板，第二螺杆轴的端部设有第二连接板，第一连接板的中部设有插接板，插接板伸入到插接口内，第一连接板和第二连接板之间通过螺栓固定连接。

7、进一步，阳转子主体的表面设有螺旋凸起。

8、进一步，插接板与第一连接板一体成型。

9、进一步，第一连接板与连杆一体成型，第二连接板与第二螺杆轴一体成型。

10、进一步，阳转子主体与固定套一体成型。

11、进一步，第一螺杆轴、第二螺杆轴、连杆以及阳转子主体同轴。

12、本实用新型的有益效果为：该结构的固定套的端部设有第一连接口，第一连接口连接第一螺杆轴，第一连接口的内壁上设有第一内螺纹，第一螺杆轴的端部设有与第一内螺纹对应的第一外螺纹，第一螺杆轴插入到第一连接口内并与固定套螺纹连接；第一螺杆轴远离第一外螺纹的一端设有第二连接口，第二连接口连接第二螺杆轴；第二连接口的内壁上设有第二内螺纹，第二螺杆轴的端部设有与第二内螺纹对应的第二外螺纹，第二螺杆轴插入到第二连接口内并与第一螺杆轴螺纹连接，固定套、第一螺杆轴以及第二螺杆轴均可以拆装，阳转子主体安装和拆卸方便；

13、另外，第二螺杆轴上远离第二外螺纹的一端设有插接口，第二螺杆轴的一端设有连杆，连杆的端部设有第一连接板，第二螺杆轴的端部设有第二连接板，第一连接板的中部设有插接板，插接板伸入到插接口内，第一连接板和第二连接板之间通过螺栓固定连接，第二螺杆轴与连杆连接方便，通过插接以及螺栓固定来替代传统的焊接方式，插接口与插接板配合后，可以保证连接的牢固性。

技术特征：

1.一种阳转子端部的衔接安装结构，包括安装在阳转子主体端部的固定套，其特征在于，所述固定套的端部设有第一连接口，第一连接口连接第一螺杆轴，第一连接口的内壁上设有第一内螺纹，第一螺杆轴的端部设有与第一内螺纹对应的第一外螺纹，第一螺杆轴插入到第一连接口内并与固定套螺纹连接；

2.根据权利要求1所述的一种阳转子端部的衔接安装结构，其特征在于，所述阳转子主体的表面设有螺旋凸起。

3.根据权利要求1所述的一种阳转子端部的衔接安装结构，其特征在于，所述插接板与所述第一连接板一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种阳转子端部的衔接安装结构，其特征在于，所述第一连接板与所述连杆一体成型，所述第二连接板与所述第二螺杆轴一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种阳转子端部的衔接安装结构，其特征在于，所述阳转子主体与固定套一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种阳转子端部的衔接安装结构，其特征在于，所述第一螺杆轴、第二螺杆轴、连杆以及阳转子主体同轴。

技术总结
本技术涉及一种阳转子端部的衔接安装结构，包括安装在阳转子主体端部的固定套，固定套的端部设有第一连接口，第一连接口连接第一螺杆轴，第一螺杆轴远离第一外螺纹的一端设有第二连接口，第二连接口连接第二螺杆轴；第二螺杆轴上远离第二外螺纹的一端设有插接口，第二螺杆轴的一端设有连杆，连杆的端部设有第一连接板，第二螺杆轴的端部设有第二连接板，第一连接板的中部设有插接板，插接板伸入到插接口内，第一连接板和第二连接板之间通过螺栓固定连接。第二螺杆轴与连杆连接方便，通过插接以及螺栓固定来替代传统的焊接方式，插接口与插接板配合后，可以保证连接的牢固性。

技术研发人员：孙斌芳
受保护的技术使用者：宁波莼湖天龙机械制造有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/14