一种无叶风扇的静音风道结构的制作方法

文档序号:35653143发布日期:2023-10-06 12:33阅读:54来源:国知局
一种无叶风扇的静音风道结构的制作方法

本技术属于无叶风扇,具体涉及一种无叶风扇的静音风道结构。


背景技术:

1、传统的电风扇都是将扇叶暴露在空气中,通过电机驱动扇叶转动,从而加速空气流动,促进人体表面汗液的蒸发,带来清凉的效果。但暴露在空气中的风扇扇叶在高速旋转下极具危险性,即使在扇叶外加上了隔离罩,也很容易卷入一些轻型、柔性、微小的物质,或有小孩因为好奇心会去触摸旋转的扇叶,最终导致不良的后果。而无叶风扇因为将扇叶内置,将产生的风通过风道输出,从外表看就像没有扇叶一样,有效降低了因误触碰等操作带来的危险性,又因具有简洁的外观、流畅的线条,近些年来受到了人们的喜爱。

2、在无叶风扇中,利用涡轮扇叶快速抽取压缩空气并喷出,形成高速流动的气流。但涡轮引擎在运行的过程中会产生剧烈的震动,结合电机的运行声音形成高频噪音;此外,市面上常见的无叶风扇的风筒都是圆环状,目的是为了让出风沿圆环的弧线吹向最上方,最终让出风筒整体的出风量更均匀,而不是风筒下面的出风量高、上面的出风量低。但由于涡轮产生的风是向上吹的,并没有设置一个横向的力,而无叶风扇的出风是沿圆环出风筒侧面的出风口吹出的,出风口和涡轮的出风方向几乎垂直,大量的风会先冲击在出风筒的内壁上,再从出风口吹出,因此实际的出风的风速会有很大的损失,同时产生极大的噪音;为了加大实际出风的风速,就只能加大涡轮的功率,这又会导致产生更大的噪音。

3、如公开号为cn210978021u的专利公开了一种技术方案,在竖直的出风筒内设置贯流风轮,在涡轮出风的同时,设置电机驱动贯流风轮转动,高速向上流动的风会由于贯流风轮的叶片引导改变方向、沿贯流风轮的旋转方向的切线吹出,并最终从出风口吹出。这个技术方案一定程度上保留了出风的风速、风量,但由于风筒上下均匀竖直,涡轮出风从下到上吹的过程中会不断从侧面的出风口先吹出,到最上面的时候风量风速会大幅度下降,导致实际出风量减少,最终导致实际出风上下不均匀;同时,驱动贯流风轮转动的电机又会提高无叶风扇的整体功耗。

4、因此,亟需提出一种无叶风扇的静音风道结构,以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种无叶风扇的静音风道结构,让无叶风扇运行时的噪音更小,同时出风更加均匀。

2、本实用新型是这样实现的:

3、一种无叶风扇的静音风道结构,应用于无叶风扇,所述无叶风扇包括基座和两个安装在基座上方的导风筒,导风筒底部一端设有第一开口,所述基座与底座连接;

4、所述基座上设有两个出风口,所述导风筒安装在出风口上;

5、所述导风筒的横截面轮廓为翼型结构,导风筒的横截面轮廓中,较为圆润的一端为前缘,较为细长的一端为后缘,两侧为弧面;所述导风筒的侧面沿后缘设有若干条细长的出风槽;

6、所述导风筒的内部通道自下而上逐渐收缩,风在导风筒内向上流动过程中,会逐渐沿出风槽向外吹出,到最顶部的时候出风量会减少、风速会降低;导风筒收缩后,风的速度会增大,

7、基座出风时,风会导风筒的弧面引导加速向出风槽吹出。

8、作为以上方案的进一步优化,所述基座包括空气压缩装置,所述空气压缩装置上面安装有导流罩;

9、所述空气压缩装置的上表面包括环形出风通道和中心的电机组件;

10、所述导流罩包括内罩和外罩;所述内罩盖在电机组件上方;所诉外罩套在内罩之外,外罩上方分流形成两个导风通道,所述导风通道的末端为出风口;

11、内罩和外罩整体分布呈流线型构造。

12、基座出风时,会沿两个导风通道斜向上吹向导风筒,部分风沿导风筒的弧面加速吹出,部分风继续向上流动,再沿导风筒的弧面加速吹出。

13、作为以上方案的进一步优化,所述出风口和所述第一开口之间设有第一柔性组件,可以减轻下方基座的振动的传导,减小噪音。

14、作为以上方案的进一步优化,所述空气压缩装置和所述导流罩之间设有第二柔性组件,可以减轻下方空气压缩装置的振动的传导,减小噪音。

15、作为以上方案的进一步优化,所述导风筒外设有若干外加强筋。

16、作为以上方案的进一步优化,所述基座和所述导风筒外设有外壳,外壳和导风筒、基座之间具有间隙;所述外壳与所述底座固定连接;

17、所述外壳在所述出风槽对应位置设有第二开口;外壳的设置可以隔离内部结构产生的噪音,减少噪音的传播。

18、作为以上方案的进一步优化,所述外壳内部设有若干内加强筋。

19、作为以上方案的进一步优化,所述第二开口上设有若干第三加强筋,防止第二开口因高速出风而被撑大。

20、作为以上方案的进一步优化,所述导风筒由前筒和后筒组装而成,所述前筒两侧分别设有若干固定凸台,所述后筒两侧分别设有若干固定扣,固定扣和固定凸台扣合连接。

21、作为以上方案的进一步优化,所述固定凸台的一侧为斜导面,所述后筒通过固定扣沿斜导面逐渐和前筒拼合,直至固定扣与固定凸台相互扣合固定。

22、有益效果如下:

23、本实用新型将导风筒的横截面轮廓设置为翼型结构,一方面,有利于引导横向出风,同时在无叶风扇功耗不变的条件下利用流线型的弧面增加风速,节省能源,另一方面,出风口吹出的风不会直接打在平面结构上,防止产生风噪、以及减少风速的损耗;此外,导风筒自下而上逐渐收缩,可以让无叶风扇整体的出风更加均匀;导风筒和基座外设有外壳,外壳与前两者之间设有间隙,而不是直接连接,可以减少震动、噪音的传导,进一步降低噪音的传播。



技术特征:

1.一种无叶风扇的静音风道结构,应用于无叶风扇,所述无叶风扇包括基座和两个安装在基座上方的导风筒,导风筒底部一端设有第一开口,所述基座与底座连接;其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种无叶风扇的静音风道结构,其特征在于:所述基座包括空气压缩装置,所述空气压缩装置上面安装有导流罩;

3.根据权利要求1所述的一种无叶风扇的静音风道结构,其特征在于:所述出风口和所述第一开口之间设有第一柔性组件。

4.根据权利要求2所述的一种无叶风扇的静音风道结构,其特征在于:所述空气压缩装置和所述导流罩之间设有第二柔性组件。

5.根据权利要求1所述的一种无叶风扇的静音风道结构,其特征在于:所述导风筒外设有若干外加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种无叶风扇的静音风道结构,其特征在于:所述基座和所述导风筒外设有外壳,外壳和导风筒、基座之间具有间隙;所述外壳与所述底座固定连接;

7.根据权利要求6所述的一种无叶风扇的静音风道结构,其特征在于:所述外壳内部设有若干内加强筋。

8.根据权利要求6所述的一种无叶风扇的静音风道结构,其特征在于:所述第二开口上设有若干第三加强筋。

9.根据权利要求1所述的一种无叶风扇的静音风道结构,其特征在于:所述导风筒由前筒和后筒组装而成,所述前筒两侧分别设有若干固定凸台,所述后筒两侧分别设有若干固定扣,固定扣和固定凸台扣合连接。

10.根据权利要求9所述的一种无叶风扇的静音风道结构,其特征在于:所述固定凸台的一侧为斜导面,所述后筒通过固定扣沿斜导面逐渐和前筒拼合,直至固定扣与固定凸台相互扣合固定。


技术总结
本技术公开了一种无叶风扇的静音风道结构,属于无叶风扇技术领域。该结构应用于无叶风扇,包括基座和两个安装在基座上方的导风筒,导风筒的横截面轮廓为翼型结构,导风筒的横截面轮廓中,较为圆润的一端为前缘,较为细长的一端为后缘,两侧为弧面;导风筒的侧面沿后缘设有若干条细长的出风槽;导风筒的内部通道自下而上逐渐收缩,基座出风时,风被导风筒的弧面引导加速向出风槽吹出。导风筒的翼型结构有利于引导横向出风,同时在无叶风扇功耗不变的条件下利用流线型的弧面增加风速,节省能源,另一方面,吹出的风不会直接打在平面结构上,可以有效减少风噪;此外,导风筒自下而上逐渐收缩,可以让无叶风扇整体的出风更加均匀。

技术研发人员:白天轮,何杰凌
受保护的技术使用者:佛山方信网络科技有限公司
技术研发日:20230315
技术公布日:2024/1/15
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