一种泵用水流防漩装置的制作方法

本技术涉及一种防漩装置，具体是一种泵用水流防漩装置。

背景技术：

1、现有潜水电泵在使用过程中，需要进水池有足够的淹没深度，如果在淹没深度不够的情况下运行，水流产生的漩涡会导致大量空气进入旋涡，形成气泡进入叶轮处，叶轮处的高压会压破气泡产生冲击力，破坏金属表面，导致电泵叶轮及过流部件产生气蚀损伤，从而损坏电泵，严重影响电泵安全稳定运行，同时也会导致电泵的流量减小，扬程降低，机组振动，大大降低电泵性能。

2、现有常用的防漩装置是在进口喇叭内部焊接一个防漩筋板，当水流进水进口喇叭内部，虽然防漩筋板破坏漩涡，但是会对电泵产生一定的冲击力，使得电泵发生振动，降低机组整体效率，因此，现提出一种泵用水流防漩装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种泵用水流防漩装置，能够解决背景技术中电泵运行产生水流旋涡、现有的防漩装置对电泵的影响，防漩组件外置式安装方式采用将底板通过螺栓固定在潜水电泵正下方的池底上，当电泵运行时，电泵的叶轮旋转，水流从四周随着导流锥进入水泵正下方，同时隔板能够阻挡水流产生旋涡，保障水流从导流锥四周流入电泵叶轮室，有效防止水流产生旋涡将空气带入叶轮，产生气蚀，防漩组件采用外置安装，不会对电泵本身产生影响，同时能够防止电泵气蚀，降低进水淹没深度，提高泵站底板高程，减少开挖深度，节约工程造价。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种泵用水流防漩装置，所述防漩装置包括电泵和防漩组件，所述防漩装置包括防漩组件，防漩组件用于防止电泵运行时水流形成旋涡，电泵位于水池内运行，防漩组件安装在电泵正下方的水池底部，防漩组件整体采用钢板焊接。

4、所述防漩组件包括位于电泵正下方的导流锥，导流锥用于引导水流流向。

5、进一步的，所述防漩组件包括安装在水池底部的底板，底板垂直焊接有隔板，导流锥设置在隔板与底板的中央位置。

6、进一步的，所述底板包括加强筋和固定螺栓孔，加强筋用于将底板与中间的隔板焊接在一起，能够加强结构的稳定性，固定螺栓孔通过螺栓将底板紧固安装在水池底部。

7、本实用新型的有益效果：

8、1、本实用新型防漩装置将底板通过螺栓固定在潜水电泵正下方的池底上，当电泵运行时，电泵的叶轮旋转，水流从四周随着导流锥进入水泵正下方，同时隔板能够阻挡水流产生旋涡，保障水流从导流锥四周流入电泵叶轮室，有效防止水流产生旋涡将空气带入叶轮，产生气蚀；

9、2、本实用新型防漩装置通过防漩组件采用外置安装，在电泵运行时，不会对电泵本身产生影响，同时能够防止电泵气蚀，降低进水淹没深度，提高泵站底板高程，减少开挖深度，节约工程造价。

技术特征：

1.一种泵用水流防漩装置，其特征在于，所述防漩装置包括防漩组件(2)，防漩组件(2)用于防止电泵(1)运行时水流形成旋涡，电泵(1)位于水池内运行，防漩组件(2)安装在电泵(1)正下方的水池底部，防漩组件(2)整体采用钢板焊接；

技术总结
本技术公开一种泵用水流防漩装置，其特征在于，所述防漩装置包括电泵和防漩组件，电泵位于水池内运行，防漩组件安装在电泵正下方的水池底部，防漩组件用于防止电泵运行时水流形成旋涡，导致空气带去电泵叶轮内，防漩组件整体采用钢板焊接。本技术防漩装置将底板通过螺栓固定在潜水电泵正下方的池底上，当电泵运行时，电泵的叶轮旋转，水流从四周随着导流锥进入水泵正下方，同时隔板能够阻挡水流产生旋涡，保障水流从导流锥四周流入电泵叶轮室，有效防止水流产生旋涡将空气带入叶轮，产生气蚀。防漩组件采用外置安装，不会对电泵本身产生影响，同时能够防止电泵气蚀，降低进水淹没深度，提高泵站底板高程，减少开挖深度，节约工程造价。

技术研发人员：邢玉成,朱鹏飞,耿慧云,赵海,童宇奇
受保护的技术使用者：合肥恒大江海泵业股份有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15