液压旋转门系统、包括该系统的灭菌柜的制作方法

本申请涉及生物制药，特别涉及一种液压旋转门系统，以及一种包括该系统的灭菌柜。

背景技术：

1、灭菌柜广泛应用于医疗、生物医学和制药行业，通常用于行业中的西林瓶、安瓿瓶、铝瓶、金属及玻璃器皿件灭菌去热原和固体物料干热灭菌。随着制药企业对产品质量的不断提高，对设备各个部件的使用寿命要求不断提高。目前市面现有的灭菌柜在使用时，出料小门为自动升降设计，对出料小门的密封圈性能要求较高，同时大大缩短了密封圈的使用寿命，进而导致以下缺陷：

2、1、在该灭菌柜灭菌结束后，需要将板层上的产品出至设备外，该出料小门为电动升降设计，每次开关时，密封圈与设备不锈钢外壳进行磨损；

3、2、在生产过程中，发现该密封圈存在磨损的周期为30天，30天后需进行更换；

4、3、每个密封圈存在磨损后，无法起到较好的密封作用，对该批次产品质量造成重大影响。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种新型的液压旋转门系统、以及一种包括该系统的灭菌柜，降低密封圈的磨损，提高密封圈的使用寿命，加强门的密封性效果，提高对产品质量的保障。

2、本申请公开了一种液压旋转门系统，包括设置在用于生物医药灭菌柜上并由液压流路驱动的液压旋转门，其中，所述液压流路包括：

3、液压泵；

4、换向阀，所述换向阀与所述液压泵连接，并通过切换不同的机能改变液压油流动方向，使液压油在进油或与进油流动方向相反的回路之间切换；

5、流量控制阀，所述流量控制阀与所述换向阀连接，并通过节流装置维持液压流路中流量恒定；

6、溢流阀，所述溢流阀与所述流量控制阀连接，被配置为将溢流引回油箱；

7、背压阀，所述背压阀与所述溢流阀连接，所述背压阀被配置为在其上游侧产生设定背压；

8、执行器，所述执行器与所述背压阀连接，由从所述液压泵供应来的工作油驱动，以使所述液压旋转门移动。

9、在一个优选例中，所述流量控制阀是两通流量控制阀。

10、在一个优选例中，所述两通流量控制阀包括旋转调节机构、节流点、节流销；所述旋转调节机构连接所述节流点和所述节流销，并且通过旋转驱动节流销和节流点在阀芯中的移动来调节流量。

11、在一个优选例中，所述两通流量控制阀还包括压力补偿器，所述压力补偿器被构造为在所述节流点的下游维持进出油口的压力差值恒定。

12、在一个优选例中，所述两通流量控制阀还包括压缩弹簧、旋塞，所述压力补偿器通过将所述压缩弹簧抵压在所述旋塞上来维持进出油口的压力差值恒定。

13、在一个优选例中，所述液压旋转门移动为围绕枢轴翻转运动。

14、在一个优选例中，所述溢流阀为直动式溢流阀，所述直动式溢流阀的内部还包括球阀芯，当液压流路中的压力超过所述球阀芯的压力设定值时，球阀芯开启溢流。

15、在一个优选例中，所述背压阀由排气平衡阀和单向阀组成，其中，单向阀允许液压油沿着进路方向流动，排气平衡阀用于避免液压流路中的压力超载。

16、在一个优选例中，所述执行器通过斜齿轮传动。

17、本申请还公开了一种灭菌柜所述灭菌柜用于生物医药和制药用途，并且包括如前文描述的液压旋转门系统。

18、本申请至少具有以下有益效果：

19、1、将原升降小门改为旋转小门，降低了密封圈的磨损；

20、2、通过液压油控制小门的开关，加强了门密封性，确保了产品质量；

21、3、有效减低密封圈的更换频次，减少了可见异物的发生，提高了产品质量保障。

22、本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述
技术实现要素：
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均应该视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a+b+c，在另一个例子中公开了特征a+b+d+e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则，a+b+c+d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a+b+c+e的方案应当视为已经被记载。

技术特征：

1.一种液压旋转门系统，其特征在于，包括设置在用于生物医药灭菌柜上并由液压流路驱动的液压旋转门，其中，所述液压流路包括：

2.如权利要求1所述的液压旋转门系统，其特征在于，所述流量控制阀是两通流量控制阀。

3.如权利要求2所述的液压旋转门系统，其特征在于，所述两通流量控制阀包括旋转调节机构、节流点、节流销；所述旋转调节机构连接所述节流点和所述节流销，并且通过旋转驱动节流销和节流点在阀芯中的移动来调节流量。

4.如权利要求3所述的液压旋转门系统，其特征在于，所述两通流量控制阀还包括压力补偿器，所述压力补偿器被构造为在所述节流点的下游维持进出油口的压力差值恒定。

5.如权利要求4所述的液压旋转门系统，其特征在于，所述两通流量控制阀还包括压缩弹簧、旋塞，所述压力补偿器通过将所述压缩弹簧抵压在所述旋塞上来维持进出油口的压力差值恒定。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的液压旋转门系统，其特征在于，所述液压旋转门移动为围绕枢轴翻转运动。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的液压旋转门系统，其特征在于，所述溢流阀为直动式溢流阀，所述直动式溢流阀的内部还包括球阀芯，当液压流路中的压力超过所述球阀芯的压力设定值时，球阀芯开启溢流。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的液压旋转门系统，其特征在于，所述背压阀由排气平衡阀和单向阀组成，其中，单向阀允许液压油沿着进路方向流动，排气平衡阀用于避免液压流路中的压力超载。

9.如权利要求8所述的液压旋转门系统，其特征在于，所述执行器通过斜齿轮传动。

10.一种灭菌柜，其特征在于，所述灭菌柜用于生物医药和制药用途，并且包括如权利要求1至5、权利要求9中任意一项所述的液压旋转门系统。

技术总结
本申请公开了一种液压旋转门系统，包括设置在用于生物医药灭菌柜上并由液压流路驱动的液压旋转门，所述液压流路包括：液压泵；换向阀，与所述液压泵连接，并通过切换不同的机能改变液压油流动方向，使液压油在进油或与进油流动方向相反的回路之间切换；流量控制阀，与所述换向阀连接，并通过节流装置维持液压流路中流量恒定；溢流阀，与所述流量控制阀连接，被配置为将溢流引回油箱；背压阀，与所述溢流阀连接，被配置为在其上游侧产生设定背压；执行器，与所述背压阀连接，由从所述液压泵供应来的工作油驱动，以使所述液压旋转门移动。本申请还公开了一种包含上述液压旋转门系统的灭菌柜。本申请的旋转门减少灭菌柜密封圈磨损，密封性强。

技术研发人员：渠敬哲,何勇,陆涛,李铸鑫
受保护的技术使用者：上海上药康希诺生物制药有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15