一种电子油泵腔体压强测试装置的制作方法

本技术涉及定子测试装置领域，具体为一种电子油泵腔体压强测试装置。

背景技术：

1、在油泵的电子油泵腔体中，上方设置有型腔，且上方的型腔下方设置有用于放置pcba板，在pcba板放置在下方的型腔后，需要对下方的型腔进行负压测试，以验证电子油泵腔体的外壳的气密性是否合格，同时，需要对上方的型腔进行测试，验证上方的型腔气密性是否合格。

2、现有的电子油泵腔体在测试的过程中，测试装置的结构复杂，在对定子进行测试时，通常不会对定子下方用于放置pcba的型腔进行负压测试，例如公开号为cn113909146a的中国专利，公开了一种全自动油泵气密性检测装置，包括工作台，工作台上设置有气密检测仪和支撑装置，支撑底板上设置有台架底板，台架底板上设置有前后延伸的导轨，导轨上滑动安装有油泵气密工装下板，油泵气密工装下板上设置有与油泵的泵体外轮廓匹配的凹槽，凹槽中设置有第一密封圈，油泵气密工装下板上设置有气孔，气孔的一端与气密检测仪的气管连通，气孔的另一端用于与油泵内腔连通，所有支撑立柱上活动套装有同一个活动板，活动板的下端连接有盖板，盖板的下表面上设置有第二密封圈，支撑顶板上设置有气动压力机，气动压力机的活塞杆向下延伸贯穿支撑顶板后与活动板连接。本发明使用方便、检测精度高、检测效率高。但是，上述的全自动油泵气密性检测装置在检测时只能针对油泵的一侧腔体，不能同时对油泵的上腔体和下腔体进行气密测试，结构较为单一，测试的效率较低。

3、鉴于此，有必要提供一种电子油泵腔体压强测试装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种电子油泵腔体压强测试装置，有效的解决了现有的电机油泵气密测试装置结构单一，测试效率低的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种电子油泵腔体压强测试装置，包括机架，还包括设置在机架上的输送线、压强测试机构以及用于对电子油泵进行转移的转移机构，所述压强测试机构包括正压测试组件和负压测试组件，所述转移机构包括结构相同的一号转移组件和二号转移组件，所述一号转移组件用于将电子油泵在输送线和正压测试组件之间进行转移，所述二号转移组件用于将电子油泵在输送线和负压测试组件之间进行转移。

4、进一步的是：所述输送线包括设置在机架上的线体、设置在机架上用于将线体中的产品进行顶升的顶升组件、设置在机架上用于检测线体中产品是否到位的传感器，所述顶升组件包括抵接板、固定设置在机架上的一号板固定设置在一号板上的一号直线轴承、固定设置在抵接板下端并套设在一号直线轴承内的导柱、固定设置在一号板下方用于驱动抵接板升降的一号电缸。

5、进一步的是：所述一号转移组件包括设置在机架上的一号支座、至少两个固定设置在一号支座上的二号直线轴承、至少两个分别套设在二号直线轴承内的一号导轴、连接一号导轴下端的连接板、固定设置在连接板下端且输出端向下设置的一号旋转气缸、固定设置在一号旋转气缸输出端的固定架、两个呈中心对称设置在所述固定架上的一号气缸夹爪。

6、进一步的是：所述正压测试组件包括一号弹簧、二号弹簧、一号销、二号销、设置在机架上的二号支座、设置在机架上的二号放置台、滑动设置在二号支座上的二号升降架、固定设置在二号支座上用于驱动二号升降架升降的二号气缸、固定设置在二号升降架下端的一号柱和二号柱、上端开口且套接在一号柱上的一号筒以及上端开口且套接在二号柱上的二号筒，所述一号弹簧套设在一号柱上且一号弹簧的两端分别与二号升降架的下端和一号筒的上端相抵，所述二号弹簧套设在二号柱上且分别与二号升降架下端和二号筒上端相抵，所述一号筒的筒身设置有一号腰型槽，所述二号筒的筒身设置有二号腰型槽，所述一号销水平设置在一号柱上并与一号腰型槽滑动连接，所述二号销水平设置在二号柱上并与二号腰型槽滑动连接，所述一号筒内设置有一号气流道，所述一号气流道一端的出口位于一号筒的下端面。

7、进一步的是：所述负压测试组件包括四号销、设置在机架上的三号支座、设置在三号支座上的三号放置台、滑动设置在三号支座上的三号升降架、固定设置在三号支座上用于驱动三号升降架升降的三号气缸、设置在三号支座上的四号气缸、设置在四号气缸输出端的封堵头、设置在放置台下方的五号气缸、设置在五号气缸输出端的平板、设置在平板上的四号柱、套设在四号柱上的四号弹簧、开口向下且套接在四号柱上的四号筒，所述四号筒的筒身设置有四号腰型槽，所述四号销水平设置在四号柱上，所述四号柱与四号腰型槽滑动连接，所述四号弹簧两端分别与平板和四号筒相抵，所述四号筒上设置有四号气流道，所述四号气流道的一端位于四号筒的上端面。

8、实用新型的有益效果：整个压强测试装置结构紧凑，能够有效的对电子油泵腔体进行正压和负压检测，有效提高工作效率。

技术特征：

1.一种电子油泵腔体压强测试装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的输送线(2)、压强测试机构(3)以及用于对电子油泵进行转移的转移机构(5)，所述压强测试机构(3)包括正压测试组件(31)和负压测试组件(32)，所述转移机构(5)包括结构相同的一号转移组件(51)和二号转移组件(52)，所述一号转移组件(51)用于将电子油泵在输送线(2)和正压测试组件(31)之间进行转移，所述二号转移组件(52)用于将电子油泵在输送线(2)和负压测试组件(32)之间进行转移。

2.根据权利要求1所述的电子油泵腔体压强测试装置，其特征在于：所述输送线(2)包括设置在机架(1)上的线体(21)、设置在机架(1)上用于将线体(21)中的产品进行顶升的顶升组件(22)、设置在机架(1)上用于检测线体(21)中产品是否到位的传感器(23)，所述顶升组件(22)包括抵接板(221)、固定设置在机架(1)上的一号板(222)、固定设置在一号板(222)上的一号直线轴承(223)、固定设置在抵接板(221)下端并套设在一号直线轴承(223)内的导柱(224)、固定设置在一号板(222)下方用于驱动抵接板(221)升降的一号电缸(225)。

3.根据权利要求1所述的电子油泵腔体压强测试装置，其特征在于：所述一号转移组件(51)包括设置在机架(1)上的一号支座(511)、至少两个固定设置在一号支座(511)上的二号直线轴承(512)、至少两个分别套设在二号直线轴承(512)内的一号导轴(513)、连接一号导轴(513)下端的连接板(514)、固定设置在一号支座(511)上用于驱动连接板(514)升降的七号气缸(515)、固定设置在连接板(514)下端且输出端向下设置的一号旋转气缸(516)、固定设置在一号旋转气缸(516)输出端的固定架(517)、两个呈中心对称设置在所述固定架(517)上的一号气缸夹爪(518)。

4.根据权利要求1所述的电子油泵腔体压强测试装置，其特征在于：所述正压测试组件(31)包括一号弹簧(3101)、二号弹簧(3102)、一号销(3103)、二号销(3104)、设置在机架(1)上的二号支座(3105)、设置在机架(1)上的二号放置台(3106)、滑动设置在二号支座(3105)上的二号升降架(3107)、固定设置在二号支座(3105)上用于驱动二号升降架(3107)升降的二号气缸(3108)、固定设置在二号升降架(3107)下端的一号柱(3109)和二号柱(3110)、上端开口且套接在一号柱(3109)上的一号筒(3111)以及上端开口且套接在二号柱(3110)上的二号筒(3112)，所述一号弹簧(3101)套设在一号柱(3109)上且一号弹簧(3101)的两端分别与二号升降架(3107)的下端和一号筒(3111)的上端相抵，所述二号弹簧(3102)套设在二号柱(3110)上且分别与二号升降架(3107)下端和二号筒(3112)上端相抵，所述一号筒(3111)的筒身设置有一号腰型槽(1110)，所述二号筒(3112)的筒身设置有二号腰型槽(1120)，所述一号销(3103)水平设置在一号柱(3109)上并与一号腰型槽(1110)滑动连接，所述二号销(3104)水平设置在二号柱(3110)上并与二号腰型槽(1120)滑动连接，所述一号筒(3111)内设置有一号气流道，所述一号气流道一端的出口位于一号筒(3111)的下端面。

5.根据权利要求1所述的电子油泵腔体压强测试装置，其特征在于：所述负压测试组件(32)包括四号销(3201)、设置在机架(1)上的三号支座(3202)、设置在三号支座(3202)上的三号放置台(3203)、滑动设置在三号支座(3202)上的三号升降架(3204)、固定设置在三号支座(3202)上用于驱动三号升降架(3204)升降的三号气缸(3205)、设置在三号支座(3202)上的四号气缸(3206)、设置在四号气缸(3206)输出端的封堵头(3207)、设置在三号放置台(3203)下方的五号气缸(3208)、设置在五号气缸(3208)输出端的平板(3209)、设置在平板(3209)上的四号柱(3210)、套设在四号柱(3210)上的四号弹簧(3211)、开口向下且套接在四号柱(3210)上的四号筒(3212)，所述四号筒(3212)的筒身设置有四号腰型槽(2120)，所述四号销(3201)水平设置在四号柱(3210)上，所述四号柱(3210)与四号腰型槽(2120)滑动连接，所述四号弹簧(3211)两端分别与平板(3209)和四号筒(3212)相抵，所述四号筒(3212)上设置有四号气流道，所述四号气流道的一端位于四号筒(3212)的上端面。

技术总结
本技术公开了一种电子油泵腔体压强测试装置，包括机架，还包括设置在机架上的输送线、压强测试机构以及用于对电子油泵进行转移的转移机构，所述压强测试机构包括正压测试组件和负压测试组件，所述转移机构包括结构相同的一号转移组件和二号转移组件，所述一号转移组件用于将电子油泵在输送线和正压测试组件之间进行转移，所述二号转移组件用于将电子油泵在输送线和负压测试组件之间进行转移。优点：整个压强测试装置结构紧凑，能够有效的对电子油泵腔体进行正压和负压检测，有效提高工作效率。

技术研发人员：李宁,张剑波,张健
受保护的技术使用者：苏州博晖智能科技有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13