一种带防泄漏润滑油箱的罗茨鼓风机的制作方法

本技术涉及罗茨鼓风机，特别是涉及一种带防泄漏润滑油箱的罗茨鼓风机。

背景技术：

1、现有市场上，罗茨鼓风机多采用润滑油对轴承、齿轮进行润滑冷却。这样就需要有一个油箱存盛润滑油，然后通过甩油盘将润滑油甩起来对轴承或者齿轮进行润滑冷却。罗茨鼓风机的转动需要用电机或者其它动力设备通过罗茨鼓风机的驱动轴来实现。这样就需要在油箱上加工轴伸孔让驱动轴伸出来，因此产生了一个问题，甩油盘甩起的润滑油或者轴承甩起的润滑油会从驱动轴与轴伸孔之间缝隙泄漏到罗茨鼓风机外面，这就需要密封来对此部位进行密封，此处密封多为迷宫密封或者油封进行密封。原来油封的安装是将油封与油箱外端面砸平即可，机封位置及深度不可控，容错率很低，对安装工人的水平要求较高。还易出现油封不正(油封内孔与驱动轴中心线之间、油封外圆与油箱轴伸孔之间)，从而造成罗茨鼓风机的漏油；而甩油盘甩起的润滑油或者油箱内部温度升高引起的油雾也会沿着油箱内壁下流，直接影响到油封，容易造成罗茨鼓风机的漏油。

技术实现思路

1、本实用新型针对传统罗茨鼓风机的机封位置及深度不可控，容错率很低，存在轴伸孔漏油的技术问题，提供一种带防泄漏润滑油箱的罗茨鼓风机，包括机壳、左墙板、右墙板、左油箱和右油箱，左油箱的底板的内侧设有挡油环，阻挡甩油盘甩起的润滑油，同时阻挡了左油箱内部温度升高产生的油雾沿着左油箱的内壁下流，避免了直接影响到油封；左油箱的轴伸孔的外侧加工阶梯孔形成定位台，这样安装油封的位置、深度得到有效保证，大大减少安装难度，达到更好的密封效果，阻止润滑油的泄漏。

2、为此，本实用新型的技术方案是，一种带防泄漏润滑油箱的罗茨鼓风机，包括机壳、左墙板、右墙板、左油箱和右油箱，机壳的内部工作腔内设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的左端分别通过轴承与左墙板旋转连接，轴承与左墙板通过轴承座固定连接，轴承的右侧依次设有挡油盘和密封座，密封座与左墙板固定连接，密封座的内部安装有密封衬套，密封衬套与密封座之间设有多个密封环，密封衬套与主动轴、从动轴之间分别设有衬套密封圈，从动轴的左端设有锁紧套，锁紧套的左端设有甩油盘，甩油盘与锁紧套固定连接；

3、左油箱的底板上设有轴伸孔，轴伸孔的外侧设有定位台，定位台的内部设有锥形定位孔和油封定位孔，锥形定位孔位于油封定位孔的外侧，轴伸孔的内侧挡油环，挡油环与轴伸孔同轴心，左油箱的底板的外端面设有加强筋，左油箱的侧板的两端的中部设有定位孔，定位孔的内部设有定位销，左油箱通过定位销与左墙板进行连接定位，左油箱通过油箱螺栓与左墙板固定连接。

4、优选地，主动轴与轴伸孔之间安装有密封轴套和油封，密封轴套与主动轴之间设有轴套密封圈。

5、优选地，左油箱的材质为铝合金。

6、优选地，左油箱的底板与侧板之间设有夹角,夹角的大小为93度。

7、优选地，加强筋的形状为z字型。

8、优选地，轴承座上设有轴承座油槽。

9、优选地，挡油盘的外环设有挡油凸台，密封座的左侧设有回油凸台，回油凸台的外环侧设有密封座回油槽。

10、优选地，密封座的中部设有密封座排气孔，左墙板上设有墙板排气环槽，墙板排气环槽与密封座排气孔相连通。

11、优选地，轴承与挡油盘之间设有轴承垫片。

12、本实用新型的有益效果是，左油箱的底板的内侧设有挡油环，阻挡甩油盘甩起的润滑油，同时阻挡了左油箱内部温度升高产生的油雾沿着左油箱的内壁下流，避免了直接影响到油封。左油箱的轴伸孔的外侧加工阶梯孔形成定位台，这样安装油封的位置、深度得到有效保证，大大减少安装难度；同时由于定位台的限制，能够很好的保证油封中心线与驱动轴中心线及轴伸孔中心线的同轴度、相对位置，使油封内孔与密封轴套外圆、油封外圆与轴伸孔内表面之间更好的接触，达到更好的密封效果，阻止润滑油的泄漏。

技术特征：

1.一种带防泄漏润滑油箱的罗茨鼓风机，包括机壳、左墙板、右墙板、左油箱和右油箱，所述机壳的内部工作腔内设有主动轴和从动轴，其特征是，所述主动轴和从动轴的左端分别通过轴承与左墙板旋转连接，所述轴承与左墙板通过轴承座固定连接，所述轴承的右侧依次设有挡油盘和密封座，所述密封座与左墙板固定连接，所述密封座的内部安装有密封衬套，所述密封衬套与密封座之间设有多个密封环，所述密封衬套与主动轴、从动轴之间分别设有衬套密封圈，所述从动轴的左端设有锁紧套，所述锁紧套的左端设有甩油盘，所述甩油盘与锁紧套固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种带防泄漏润滑油箱的罗茨鼓风机，其特征在于，所述主动轴与轴伸孔之间安装有密封轴套和油封，所述密封轴套与主动轴之间设有轴套密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种带防泄漏润滑油箱的罗茨鼓风机，其特征在于，所述左油箱的材质为铝合金。

4.根据权利要求3所述的一种带防泄漏润滑油箱的罗茨鼓风机，其特征在于，所述左油箱的底板与侧板之间设有夹角,夹角的大小为93度。

5.根据权利要求4所述的一种带防泄漏润滑油箱的罗茨鼓风机，其特征在于，所述加强筋的形状为z字型。

6.根据权利要求1所述的一种带防泄漏润滑油箱的罗茨鼓风机，其特征在于，所述轴承座上设有轴承座油槽。

7.根据权利要求1所述的一种带防泄漏润滑油箱的罗茨鼓风机，其特征在于，所述挡油盘的外环设有挡油凸台，所述密封座的左侧设有回油凸台，所述回油凸台的外环侧设有密封座回油槽。

8.根据权利要求1所述的一种带防泄漏润滑油箱的罗茨鼓风机，其特征在于，所述密封座的中部设有密封座排气孔，所述左墙板上设有墙板排气环槽，所述墙板排气环槽与密封座排气孔相连通。

9.根据权利要求1所述的一种带防泄漏润滑油箱的罗茨鼓风机，其特征在于，所述轴承与挡油盘之间设有轴承垫片。

技术总结
本技术提供一种带防泄漏润滑油箱的罗茨鼓风机，包括机壳、左墙板、右墙板、左油箱和右油箱，机壳的内部工作腔内设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的左端分别通过轴承与左墙板旋转连接，轴承与左墙板通过轴承座固定连接，轴承的右侧依次设有挡油盘和密封座。左油箱的底板的内侧设有挡油环，阻挡甩油盘甩起的润滑油，同时阻挡了左油箱内部温度升高产生的油雾沿着左油箱的内壁下流，避免了直接影响到油封；左油箱的轴伸孔的外侧加工阶梯孔形成定位台，这样安装油封的位置、深度得到有效保证，大大减少安装难度，达到更好的密封效果，阻止润滑油的泄漏。

技术研发人员：陈宝雨,胡延风,刘贵军,马先钊,高爱珍,张彦锋,胡付浩
受保护的技术使用者：山东省章丘鼓风机股份有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14