一种齿轮泵排油壳体的制作方法

本技术属于齿轮泵，具体涉及一种齿轮泵排油壳体。

背景技术：

1、齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

2、现有技术存在以下问题：缺乏一种方便安装和方便散热的齿轮泵排油壳体，不利于齿轮泵排油壳体实际的使用和使用中的散热。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种齿轮泵排油壳体，具有方便使用的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮泵排油壳体，包括第一齿轮泵排油壳、散热接触弧板和第二齿轮泵排油壳，所述第一齿轮泵排油壳两侧均固定设置有拼接端板，所述拼接端板上设置有拼接端槽，所述第一齿轮泵排油壳背部固定设置有侧面防护板，所述侧面防护板上设置有防护板滑槽，所述散热接触弧板上两侧外侧面上均设置有散热翅片，且散热接触弧板背部固定设置有弧板导向滑杆，所述弧板导向滑杆远端固定设置有滑杆限位球头，且弧板导向滑杆上套设有顶推弹簧。

3、优选的，所述弧板导向滑杆通过防护板滑槽在侧面防护板上贯穿滑动。

4、优选的，所述散热接触弧板和顶推弹簧位于侧面防护板的内侧面上。

5、优选的，所述顶推弹簧的两端分别抵触在散热接触弧板和侧面防护板上，通过所述顶推弹簧的顶紧，所述散热接触弧板抵触在第一齿轮泵排油壳的外侧面上。

6、优选的，所述散热接触弧板与第一齿轮泵排油壳外侧面贴合并形成接触式的散热导热结构，所述散热翅片加速散热接触弧板上的导热散热。

7、优选的，所述第一齿轮泵排油壳和第二齿轮泵排油壳之间通过紧固螺栓和拼接端板上的拼接端槽拼接在一起，所述第二齿轮泵排油壳的结构与第一齿轮泵排油壳的结构一致。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，散热接触弧板背部固定设置有弧板导向滑杆，弧板导向滑杆远端固定设置有滑杆限位球头，且弧板导向滑杆上套设有顶推弹簧，弧板导向滑杆通过防护板滑槽在侧面防护板上贯穿滑动，散热接触弧板和顶推弹簧位于侧面防护板的内侧面上，通过顶推弹簧的顶紧，散热接触弧板抵触在第一齿轮泵排油壳的外侧面上，散热接触弧板与第一齿轮泵排油壳外侧面贴合并形成接触式的散热导热结构，散热翅片加速散热接触弧板上的导热散热，第一齿轮泵排油壳和第二齿轮泵排油壳之间通过紧固螺栓和拼接端板上的拼接端槽拼接在一起，第二齿轮泵排油壳的结构与第一齿轮泵排油壳的结构一致，通过此种方式，方便齿轮泵排油壳体之间的拼装和散热。

技术特征：

1.一种齿轮泵排油壳体，包括第一齿轮泵排油壳(10)、散热接触弧板(16)和第二齿轮泵排油壳(11)，其特征在于：所述第一齿轮泵排油壳(10)两侧均固定设置有拼接端板(12)，所述拼接端板(12)上设置有拼接端槽(13)，所述第一齿轮泵排油壳(10)背部固定设置有侧面防护板(14)，所述侧面防护板(14)上设置有防护板滑槽(15)，所述散热接触弧板(16)上两侧外侧面上均设置有散热翅片(18)，且散热接触弧板(16)背部固定设置有弧板导向滑杆(17)，所述弧板导向滑杆(17)远端固定设置有滑杆限位球头(19)，且弧板导向滑杆(17)上套设有顶推弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵排油壳体，其特征在于：所述弧板导向滑杆(17)通过防护板滑槽(15)在侧面防护板(14)上贯穿滑动。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮泵排油壳体，其特征在于：所述散热接触弧板(16)和顶推弹簧(20)位于侧面防护板(14)的内侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮泵排油壳体，其特征在于：所述顶推弹簧(20)的两端分别抵触在散热接触弧板(16)和侧面防护板(14)上，通过所述顶推弹簧(20)的顶紧，所述散热接触弧板(16)抵触在第一齿轮泵排油壳(10)的外侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮泵排油壳体，其特征在于：所述散热接触弧板(16)与第一齿轮泵排油壳(10)外侧面贴合并形成接触式的散热导热结构，所述散热翅片(18)加速散热接触弧板(16)上的导热散热。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮泵排油壳体，其特征在于：所述第一齿轮泵排油壳(10)和第二齿轮泵排油壳(11)之间通过紧固螺栓和拼接端板(12)上的拼接端槽(13)拼接在一起，所述第二齿轮泵排油壳(11)的结构与第一齿轮泵排油壳(10)的结构一致。

技术总结
本技术公开了一种齿轮泵排油壳体，本技术使用时，散热接触弧板背部固定设置有弧板导向滑杆，弧板导向滑杆远端固定设置有滑杆限位球头，且弧板导向滑杆上套设有顶推弹簧，弧板导向滑杆通过防护板滑槽在侧面防护板上贯穿滑动，散热接触弧板和顶推弹簧位于侧面防护板的内侧面上，通过顶推弹簧的顶紧，散热接触弧板抵触在第一齿轮泵排油壳的外侧面上，散热接触弧板与第一齿轮泵排油壳外侧面贴合并形成接触式的散热导热结构，散热翅片加速散热接触弧板上的导热散热，第一齿轮泵排油壳和第二齿轮泵排油壳之间通过紧固螺栓和拼接端板上的拼接端槽拼接在一起，方便齿轮泵排油壳体之间的拼装和散热。

技术研发人员：潘加波
受保护的技术使用者：淮安市亿斯特机械有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/12