混流泵的制作方法

本申请属于泵，具体涉及一种混流泵。

背景技术：

1、混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵，其所包括的叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合，液体斜向流出叶轮。由于混流泵具有流量大、扬程高与效率高等特点，因此广泛应用于水厂、电厂、钢厂、市政和建筑等场合，特别是在火电站和核电站冷却剂循环系统中。

2、如图1所示，图1是现有技术中一种典型的混流泵的结构示意图，其包括了叶轮1′和喇叭口结构2′，叶轮1′作为混流泵的核心部件，其设计的好坏直接影响到整个泵运行的稳定性，特别是叶轮1′与喇叭口结构2′的配合间隙t′直接影响混流泵效率的高低及使用寿命。如图1所示，受到叶轮1′叶片形状设计需求的影响，现有技术中叶轮1′和喇叭口结构2′之间在纵截面上通常采用圆弧面配合，装配时配合间隙t′调整难度大，装配精度难以保证，同时，对叶轮1′和喇叭口结构2′的加工精度要求较高，进而导致制作成本较高。

技术实现思路

1、本申请旨在提供一种混流泵，至少解决相关技术混流泵装配时配合间隙调整难度大，装配精度难以保证，以及制作成本较高的问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

3、第一方面，本申请实施例提出了一种混流泵，包括：

4、导叶体，导叶体中具有容置空间；

5、叶轮组件，叶轮组件转动设置于容置空间，叶轮组件包括叶片与叶轮口环，叶轮口环固定连接于叶片的进口处；

6、喇叭口结构，喇叭口与导叶体固定连接，喇叭口结构的靠近导叶体的一端设置有环形槽，或者，导叶体的靠近喇叭口结构的一端设置有环形槽，叶轮口环同轴转动设置于环形槽中。

7、可选地，叶片的远离转动轴线的一端具有第一弧面与第二弧面，在环形槽设于喇叭口结构上的情况下，叶轮口环固定连接于第一弧面，喇叭口结构的靠近导叶体的一端具有与第二弧面匹配的第三弧面。

8、可选地，叶轮口环与环形槽之间的距离，小于第二弧面与第三弧面之间的距离。

9、可选地，叶轮组件还包括盖板，盖板固定连接于叶片的远离喇叭口结构的一端。

10、可选地，还包括驱动轴，驱动轴与盖板固定连接，用于驱动叶轮组件转动。

11、可选地，还包括轴套和叶轮螺母；

12、盖板具有相对设置的第一端面与第二端面，以及贯穿第一端面与第二端面的第一通孔；驱动轴的一端贯穿第一通孔并通过叶轮螺母限位于第一端面，驱动轴的另一端通过轴套限位于第二端面。

13、可选地，还包括支撑件与导轴承；

14、支撑件设置于容置空间中，且与导叶体固定连接，支撑件具有第二通孔，驱动轴贯穿第二通孔，并通过导轴承与支撑件转动连接。

15、可选地，还包括滤网，滤网固定连接于喇叭口结构的远离导叶体的一端。

16、可选地，还包括扬水管，扬水管固定连接于导叶体的远离喇叭口结构的一端，并与容置空间相互连通。

17、可选地，叶轮口环与环形槽之间的距离为0.3～1mm，第二弧面与第三弧面之间的距离为3～5mm。

18、本申请实施例提供的混流泵，包括导叶体、叶轮组件以及喇叭口结构，导叶体中具有容置空间，叶轮组件转动设置于容置空间，叶轮组件包括叶片与叶轮口环，叶轮口环固定连接于叶片的进口处，喇叭口与导叶体固定连接，喇叭口结构的靠近导叶体的一端设置有环形槽，或者，导叶体的靠近喇叭口结构的一端设置有环形槽，叶轮口环同轴转动设置于环形槽中。本申请实施例将叶片进口处的密封从常规的圆弧面配合密封转变为圆柱面配合密封，能够有效避免通过反复调整叶轮组件的轴向安装尺寸来控制叶轮组件与喇叭口结构之间的间隙，解决了产品安装繁琐问题，降低了叶轮组件与喇叭口结构之间的摩擦风险，进而提高混流泵水力效率与使用寿命。同时，在圆柱面易于实现配合密封的基础上，本申请实施例可以降低对叶轮结构和喇叭口结构的加工精度的要求，节省制作成本。

19、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种混流泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混流泵，其特征在于，所述叶片(121)的远离转动轴线的一端具有第一弧面(1211)与第二弧面(1212)，在所述环形槽(131)设于喇叭口结构(130)上的情况下，所述叶轮口环(122)固定连接于所述第一弧面(1211)，所述喇叭口结构(130)的靠近所述导叶体(110)的一端具有与所述第二弧面(1212)匹配的第三弧面(132)。

3.根据权利要求2所述的混流泵，其特征在于，所述叶轮口环(122)与所述环形槽(131)之间的距离，小于所述第二弧面(1212)与所述第三弧面(132)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的混流泵，其特征在于，所述叶轮组件(120)还包括盖板(123)，所述盖板(123)固定连接于所述叶片(121)的远离所述喇叭口结构(130)的一端。

5.根据权利要求4所述的混流泵，其特征在于，还包括驱动轴(140)，所述驱动轴(140)与所述盖板(123)固定连接，用于驱动所述叶轮组件(120)转动。

6.根据权利要求5所述的混流泵，其特征在于，还包括轴套(150)和叶轮螺母(160)；

7.根据权利要求6所述的混流泵，其特征在于，还包括支撑件(170)与导轴承(180)；

8.根据权利要求1所述的混流泵，其特征在于，还包括滤网(190)，所述滤网(190)固定连接于所述喇叭口结构(130)的远离所述导叶体(110)的一端。

9.根据权利要求1所述的混流泵，其特征在于，还包括扬水管(200)，所述扬水管(200)固定连接于所述导叶体(110)的远离所述喇叭口结构(130)的一端，并与所述容置空间(111)相互连通。

10.根据权利要求2所述的混流泵，其特征在于，所述叶轮口环(122)与所述环形槽(131)之间的距离为0.3～1mm，所述第二弧面(1212)与所述第三弧面(132)之间的距离为3～5mm。

技术总结
本申请公开了一种混流泵，包括：导叶体，导叶体中具有容置空间；叶轮组件，叶轮组件转动设置于容置空间，叶轮组件包括叶片与叶轮口环，叶轮口环固定连接于叶片的进口处；喇叭口结构，喇叭口与导叶体固定连接，喇叭口结构的靠近导叶体的一端设置有环形槽，或者，导叶体的靠近喇叭口结构的一端设置有环形槽，叶轮口环同轴转动设置于环形槽中。本申请实施例将叶片进口处的密封从常规的圆弧面配合密封转变为圆柱面配合密封，能够有效避免通过反复调整叶轮组件的轴向安装尺寸来控制叶轮组件与喇叭口结构之间的间隙，解决了产品安装繁琐问题，降低了叶轮组件与喇叭口结构之间的摩擦风险，进而提高混流泵水力效率与使用寿命。

技术研发人员：蒋敦军,周京武,史博,张世朋,高建梅
受保护的技术使用者：湖南凯利特泵业有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15