一种潜油电泵止推轴承的制作方法

本技术涉及潜油电泵轴承，具体为一种潜油电泵止推轴承。

背景技术：

1、潜油电泵是井下工作的多级离心泵,同油管一起下入井内,地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机,使潜油电机带动多级离心泵旋转,将电能转换成机械能,把油井中的井液举升到地面，叶导轮为潜油电泵的动力构件，设备在日常使用中能够给人们提供方便。

2、潜油电泵机组由潜油电机、电机保护器、油气分离器、泵体组成。电机轴伸入电机保护器后再带动油气分离器、泵体运行，所以止推轴承装置是安装在电机保护器内。常规止推轴承采用滚珠、滚柱轴承，因其滚动摩擦是多点或多线与轴承套圈接触，承载负荷小，不能应用在潜油电泵机组中，潜油电泵机组是采用滑动摩擦的高负荷止推轴承。高负荷止推轴承由上静块、动块、下静块组成。上、下静块为单侧截面呈类“工”字形的环块体，动块为圆环块体，动块夹持在上、下静块之间，与上、下静块的贴合面为圆环面的滑动摩擦，负荷面积相当大，所以产生高负荷。上、下静块的环块体外侧矩形环中开设有四个定位销孔，与其对接的上接头、定位块上分别均布四个止动圆销动配合伸入静块外侧矩形环对应的定位销孔中实施对接。

3、由于潜油电泵工作的环境多为井下，在使用时，内部润滑油损耗殆尽后，现有的潜油电泵止推轴承，不便于及时添加润滑油。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种潜油电泵止推轴承，以解决上述背景技术中提出由于潜油电泵工作的环境多为井下，在使用时，内部润滑油损耗殆尽后，现有的潜油电泵止推轴承，不便于及时添加润滑油。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潜油电泵止推轴承，包括圆管；

3、所述圆管的内部安装有长轴，所述长轴的底端套接安装有圆筒，所述圆筒的底端抵接于所述圆管的内部底端，所述圆管内开设有供圆筒放置的通槽，所述圆管的外缘面顶端安装有短管，所述短管远离圆管的一端安装有电动伸缩杆，所述短管内填充有润滑油，便于添加润滑油。

4、优选的，所述短管的顶端构造有顶管，所述顶管的底端与所述短管的内部连通，所述顶管的顶端螺旋连接有拧盖，用于补充润滑油存量。

5、优选的，所述圆筒的内部安装有多个垫片，多个所述垫片置于所述长轴的底端，且所述圆筒的顶端设置有导流槽，用于承接润滑油以及构成轴承。

6、优选的，所述短管远离电动伸缩杆的一端安装有l形管，所述l形管远离短管的一端延伸入圆管内并置于导流槽的上方，便于润滑油的添加。

7、优选的，所述电动伸缩杆的一端设置有伸缩部，所述伸缩部的外缘面贴合所述短管的内缘面，所述圆管的侧面对称螺旋连接有两个抵接于所述圆筒外缘面的拧螺，用于构成轴承的主体。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设有的圆筒、导流槽、短管、l形管、电动伸缩杆和伸缩部，通过短管一端安装的l形管置于圆筒顶端设置的导流槽的上方，然后通过电动伸缩杆上的伸缩部延伸入短管内，将短管内的润滑油通过l形管挤压至导流槽上，然后对长轴与圆筒旋转时进行润滑，便于在潜油电泵在井下工作时，进行添加润滑油。

技术特征：

1.一种潜油电泵止推轴承，包括圆管(1)；

2.根据权利要求1所述的一种潜油电泵止推轴承，其特征在于：所述短管(4)的顶端构造有顶管(401)，所述顶管(401)的底端与所述短管(4)的内部连通，所述顶管(401)的顶端螺旋连接有拧盖。

3.根据权利要求1所述的一种潜油电泵止推轴承，其特征在于：所述圆筒(3)的内部安装有多个垫片(301)，多个所述垫片(301)置于所述长轴(2)的底端，且所述圆筒(3)的顶端设置有导流槽(302)。

4.根据权利要求3所述的一种潜油电泵止推轴承，其特征在于：所述短管(4)远离电动伸缩杆(5)的一端安装有l形管(402)，所述l形管(402)远离短管(4)的一端延伸入圆管(1)内并置于导流槽(302)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种潜油电泵止推轴承，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)的一端设置有伸缩部(501)，所述伸缩部(501)的外缘面贴合所述短管(4)的内缘面，所述圆管(1)的侧面对称螺旋连接有两个抵接于所述圆筒(3)外缘面的拧螺(101)。

技术总结
本技术涉及潜油电泵轴承技术领域，具体为一种潜油电泵止推轴承，包括圆管；所述圆管的内部安装有长轴，所述长轴的底端套接安装有圆筒，所述圆筒的底端抵接于所述圆管的内部底端，所述圆管内开设有供圆筒放置的通槽，所述圆管的外缘面顶端安装有短管，所述短管远离圆管的一端安装有电动伸缩杆，所述短管内填充有润滑油，通过设有的圆筒、导流槽、短管、L形管、电动伸缩杆和伸缩部，通过短管一端安装的L形管置于圆筒顶端设置的导流槽的上方，然后通过电动伸缩杆上的伸缩部延伸入短管内，将短管内的润滑油通过L形管挤压至导流槽上，然后对长轴与圆筒旋转时进行润滑，便于在潜油电泵在井下工作时，进行添加润滑油。

技术研发人员：刘建
受保护的技术使用者：天津金盛达石油机械有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15