本技术属于液压缸活塞,具体涉及一种液压缸活塞密封结构。
背景技术:
1、活塞是液压缸体中的核心部件,活塞与缸体之间的密封能够避免液压缸压力流失,因此对活塞的密封处理十分重要,目前普遍采用在活塞外侧安装密封环的方式进行密封;
2、经查公开(公告)号:cn214887650u公开了一种活塞密封结构,此技术中公开了“包括活塞缸,该活塞缸开设有滑动腔,在该滑动腔内部设置有活塞,该活塞能沿所述滑动腔的中心线方向作往复直线运动”等技术方案;具有“本实用新型能改善传统的活塞密封结构易因磨损而导致密封失效的情况,大幅提高活塞的使用寿命”等技术效果;
3、虽然这种密封环具有一定的补偿效果,但是仅通过内密封环的弹性补偿效果单一,当内密封环铸件恢复时,补偿效果会逐渐减弱,对外密封环的弹力难以稳定补偿。
4、为解决上述问题,本申请中提出一种液压缸活塞密封结构。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种液压缸活塞密封结构,具有多个弹性件配合,具有更平滑的补偿效果,延长密封寿命的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液压缸活塞密封结构,包括活塞本体以及安装在所述活塞本体外侧壁上的导向环,还包括设置在所述导向环一侧的底圈,所述底圈为弹性材质截面为圆形的圆环结构,所述底圈卡箍在所述活塞本体表面的凹槽内,所述底圈的外侧壁套设有内密封环,所述内密封环为截面呈矩形的圆环结构,所述内密封环的外侧壁固定有若干沿所述内密封环呈环形分布的补偿板,所述补偿板为弹性材质的蛇形片状结构,若干所述补偿板远离所述内密封环的一端固定有环绕所述补偿板设置的磨损密封环,所述磨损密封环的外侧壁裸露在所述活塞本体的凹槽外。
3、作为本实用新型一种液压缸活塞密封结构优选的,所述磨损密封环为双层结构,所述磨损密封环的外层为外环,所述外环为弹性材质且截面呈矩形的圆环结构,所述外环的内侧固定有若干塑性材质瓦状结构的内垫,所述内垫与所述补偿板一一对应,所述补偿板固定在所述内垫的内侧中部。
4、作为本实用新型一种液压缸活塞密封结构优选的,所述外环的外侧壁边缘为倒角结构。
5、作为本实用新型一种液压缸活塞密封结构优选的,所述补偿板具有向两端延伸的弹性趋势。
6、作为本实用新型一种液压缸活塞密封结构优选的,当所述补偿板弹性释放时,所述内垫的外侧壁与所述活塞本体的外侧壁相切。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、本实用新型安装方便,磨损补偿平滑,具有更长的密封寿命,当外环磨损时,外环的直径变小,外环对底圈、内密封环和补偿板的束缚力减弱,补偿板使外环向外扩展进行补偿,同时底圈发生弹性复位,使内密封环向外扩张,从而减弱补偿板的变形程度,增大磨损密封环的补偿范围,当外环磨损殆尽时,内垫与缸体内壁贴合,此时补偿板彻底释放弹性,内垫为浮动状态,在运动过程中内垫与活塞本体内壁和缸体内壁发生震动会产生噪声,可提醒用户进行更换本实用新型。
1.一种液压缸活塞密封结构,包括活塞本体(1)以及安装在所述活塞本体(1)外侧壁上的导向环(2),其特征在于:还包括设置在所述导向环(2)一侧的底圈(3),所述底圈(3)为弹性材质截面为圆形的圆环结构,所述底圈(3)卡箍在所述活塞本体(1)表面的凹槽内,所述底圈(3)的外侧壁套设有内密封环(4),所述内密封环(4)为截面呈矩形的圆环结构,所述内密封环(4)的外侧壁固定有若干沿所述内密封环(4)呈环形分布的补偿板(5),所述补偿板(5)为弹性材质的蛇形片状结构,若干所述补偿板(5)远离所述内密封环(4)的一端固定有环绕所述补偿板(5)设置的磨损密封环(6),所述磨损密封环(6)的外侧壁裸露在所述活塞本体(1)的凹槽外。
2.根据权利要求1所述的液压缸活塞密封结构,其特征在于:所述磨损密封环(6)为双层结构,所述磨损密封环(6)的外层为外环(61),所述外环(61)为弹性材质且截面呈矩形的圆环结构,所述外环(61)的内侧固定有若干塑性材质瓦状结构的内垫(62),所述内垫(62)与所述补偿板(5)一一对应,所述补偿板(5)固定在所述内垫(62)的内侧中部。
3.根据权利要求2所述的液压缸活塞密封结构,其特征在于:所述外环(61)的外侧壁边缘为倒角结构。
4.根据权利要求2所述的液压缸活塞密封结构,其特征在于:所述补偿板(5)具有向两端延伸的弹性趋势。
5.根据权利要求2所述的液压缸活塞密封结构,其特征在于:当所述补偿板(5)弹性释放时,所述内垫(62)的外侧壁与所述活塞本体(1)的外侧壁相切。