一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统的制作方法

本申请实施例涉及液压控制，尤其涉及一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统。

背景技术：

1、液压加载系统广泛应用在火电厂、化工、钢铁等行业领域的中速辊式磨煤机上，其中，磨煤机加载系统一般由高压油泵站、油管路、液动换向阀、电磁阀、加载油缸、蓄能器和比例溢流阀等部件组成，液压加载系统为磨煤机的磨辊施加合适的碾磨压力，加载的压力由比例溢流阀根据指令信号来控制，用于实现同步升起和落下磨辊。

2、近年来，随着燃煤锅炉稳燃要求的不断提升，磨组运行的要求也越来越高，国内对磨煤机液压加载系统不断进行了改进和优化，目前仍有一部分投运时间相对较早的磨煤机液压加载系统仅配备一种变加载工作模式，随着液压变加载系统使用年限的增长，系统的故障率逐渐增多，当液压变加载功能故障时，一般难以直观快速的确认故障点，磨煤机则不得不停止运行，严重影响机组生产效率。基于此，本申请提供了一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，在原有配置变加载工作模式的基础上，新增了定加载的工作模式，使得当液压变加载功能发生故障时，可切换至定加载工作模式，从而保证在变加载异常工作模式时可保持机组的正常运行，减少或避免对生产效率产生的影响。

2、本申请提供了一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，包括：主油泵、加载油缸、定变加载切换模块、电磁换向阀、手动溢流阀、压力表、节流阀和比例溢流阀；

3、所述电磁换向阀、所述手动溢流阀和所述压力表均集成在所述定变加载切换模块上，所述压力表与所述手动溢流阀连接，所述主油泵与所述电磁换向阀和所述加载油缸连接，所述加载油缸与磨辊油缸上腔室连接，所述电磁换向阀与所述节流阀和所述手动溢流阀连接，所述节流阀与所述比例溢流阀连接，所述比例溢流阀与所述手动溢流阀均与回油管路连接，所述回油管路与外部冷却器连接。

4、可选的，所述主油泵的出油口处安装有第一供油管道，所述第一供油管道和第二供油管道连通，所述第二供油管道与所述加载油缸的进油口连接，所述加载油缸的出油口处安装有第三供油管道，所述第三供油管道与所述磨辊油缸上腔室连接。

5、可选的，所述电磁换向阀为二位四通电磁阀，所述电磁换向阀设置有第一开口、第二开口、第三开口和第四开口，所述第一开口、所述第二开口、所述第三开口和所述第四开口相互连通，所述第一供油管道与所述第一开口连通，所述第二开口处安装有第四供油管道，所述第三开口处安装有第五供油管道，所述第四开口处安装有第六供油管道。

6、可选的，所述第四供油管道与所述节流阀连接。

7、可选的，所述第五供油管道与所述手动溢流阀连接，所述压力表与所述手动溢流阀连接，所述压力表用于检测所述溢流阀的压力情况。

8、可选的，所述手动溢流阀与第七供油管道连接，所述第七供油管道与所述回油管路连接。

9、可选的，所述节流阀通过第八供油管道与所述比例溢流阀连接，所述比例溢流阀通过第九供油管道与所述回油管路连接。

10、可选的，所述比例溢流阀上安装有控制模块，所述控制模块用于接收指令，并调节所述比例溢流阀的开度。

11、可选的，所述压力表的压力检测范围为0-20mpa。

12、可选的，所述第六供油管道与所述回油管路连接。

13、从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

14、本申请具有定加载功能的磨煤机液压加载系统设置有主油泵、加载油缸、定变加载切换模块、电磁换向阀、手动溢流阀、压力表、节流阀和比例溢流阀；其中，电磁换向阀、手动溢流阀和压力表均集成在定变加载切换模块上，压力表与手动溢流阀连接，主油泵与电磁换向阀和加载油缸连接，加载油缸与磨辊油缸上腔室连接，电磁换向阀与节流阀和手动溢流阀连接，节流阀与比例溢流阀连接，比例溢流阀与手动溢流阀均与回油管路连接，回油管路与外部冷却器连接；进而可知，本申请在在原有配置变加载工作模式的基础上，新增了定加载的工作模式，使得当液压变加载功能发生故障时，通过电磁换向阀可切换至定加载工作模式，从而保证在变加载异常工作模式时可保持机组的正常运行，减少或避免对生产效率产生的影响。

技术特征：

1.一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，包括：主油泵、加载油缸、定变加载切换模块、电磁换向阀、手动溢流阀、压力表、节流阀和比例溢流阀；

2.根据权利要求1所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述主油泵的出油口处安装有第一供油管道，所述第一供油管道和第二供油管道连通，所述第二供油管道与所述加载油缸的进油口连接，所述加载油缸的出油口处安装有第三供油管道，所述第三供油管道与所述磨辊油缸上腔室连接。

3.根据权利要求2所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述电磁换向阀为二位四通电磁阀，所述电磁换向阀设置有第一开口、第二开口、第三开口和第四开口，所述第一开口、所述第二开口、所述第三开口和所述第四开口相互连通，所述第一供油管道与所述第一开口连通，所述第二开口处安装有第四供油管道，所述第三开口处安装有第五供油管道，所述第四开口处安装有第六供油管道。

4.根据权利要求3所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述第四供油管道与所述节流阀连接。

5.根据权利要求3所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述第五供油管道与所述手动溢流阀连接，所述压力表与所述手动溢流阀连接，所述压力表用于检测所述溢流阀的压力情况。

6.根据权利要求5所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述手动溢流阀与第七供油管道连接，所述第七供油管道与所述回油管路连接。

7.根据权利要求4所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述节流阀通过第八供油管道与所述比例溢流阀连接，所述比例溢流阀通过第九供油管道与所述回油管路连接。

8.根据权利要求1所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述比例溢流阀上安装有控制模块，所述控制模块用于接收指令，并调节所述比例溢流阀的开度。

9.根据权利要求1所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述压力表的压力检测范围为0-20mpa。

10.根据权利要求3所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述第六供油管道与所述回油管路连接。

技术总结
本申请实施例公开了一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，新增了定加载的工作模式，使得当液压变加载功能发生故障时，可切换至定加载工作模式，从而保证在变加载异常工作模式时可保持机组的正常运行，减少或避免对生产效率产生的影响。本申请包括：所述电磁换向阀、所述手动溢流阀和所述压力表均集成在所述定变加载切换模块上，所述压力表与所述手动溢流阀连接，所述主油泵与所述电磁换向阀和所述加载油缸连接，所述加载油缸与磨辊油缸上腔室连接，所述电磁换向阀与所述节流阀和所述手动溢流阀连接，所述节流阀与所述比例溢流阀连接，所述比例溢流阀与所述手动溢流阀均与回油管路连接，所述回油管路与外部冷却器连接。

技术研发人员：耿相亮,王旻,李勇,孟科技,孙华
受保护的技术使用者：徐州华润电力有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15