一种空压机用缸套的制作方法

本技术涉及空压机，更具体的说是涉及一种空压机用缸套。

背景技术：

1、活塞式空压机由机座、缸套、缸盖、阀板、支撑座、连杆、皮碗、偏心轮驱动电机组成，驱动电机带动偏心轮转动，偏心轮带动连杆上的皮碗在缸套内做活塞运动，缸盖、阀板、缸套、机座自上而下依次设置，通过螺杆依次穿过缸盖、支撑座和机座，将阀板和缸套固定在机座上。

2、但由于在安装过程中支撑座和缸套需要分两个步骤进行放置，导致活塞式空压机装配时间长；且支撑座需要在完成铝压铸后对支撑座进行车端面然后才能进行安装，造成人工和刀具损耗的浪费；在连杆带动皮碗在缸套内活塞运动时，皮碗与缸套内壁面摩擦产生大量热量，容易缩短皮碗使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空压机用缸套，用于提高活塞式空压机装配效率和节约制造成本的同时提高缸套本体散热性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种空压机用缸套，包括缸套本体，所述缸套本体包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第二端面正对设置，其特征在于：所述缸套本体外侧面上一体成型有四个支撑柱，且四个所述支撑柱沿所述缸套本体外侧面均布设置，每个所述支撑柱上分别开设有通孔，且所述通孔的中心轴线与所述缸套本体的中心轴线相互平行，所述缸套本体外侧面上开设有若干个散热槽，且所述散热槽均布于每相邻的两个所述支撑柱之间。

4、在本实用新型中，优选的，以每相邻的两个所述支撑柱之间的所述散热槽为一组，同组内相邻的两个所述散热槽之间设置有散热条，且所述散热条与所述缸套本体一体成型。

5、在本实用新型中，优选的，所述第一端面上设置有第一定位圆环块，所述第二端面上设置有第二定位圆环块，且所述第一定位圆环块与所述第二定位圆环块均与所述缸套本体一体成型，所述第一定位圆环块内径和所述第二定位圆环块内径与所述缸套本体内径相等，且所述第一定位圆环块中心轴线和所述第二定位圆块中心轴线与所述缸套本体中心轴线相互重合。

6、在本实用新型中，优选的，所述第一定位圆环块和所述第二定位圆环块各棱边倒圆角。

7、在本实用新型中，优选的，所述缸套本体内壁面上设置有第一氧化层。

8、在本实用新型中，优选的，所述缸套本体外侧面设置有第二氧化层。

9、在本实用新型中，优选的，所述第二氧化层的厚度小于所述第一氧化层的厚度，所述第一氧化层的表面粗糙度大于所述第二氧化层的表面粗糙度。

10、在本实用新型中，优选的，四个所述支撑柱与所述缸套本体之间一体成型有过渡段。

11、本实用新型的有益效果：本实用新型通过在缸套本体上一体成型有四个支撑柱能够代替支撑座和缸套，在安装过程中只需要将缸套本体放置在机座上即可，节省放置步骤，提高装配效率，并且一体成型的支撑柱能够省去原有支撑座车端面的工序，节约制造成本，通过设置的通孔能够保证螺杆穿过通孔将缸盖和缸套本体固定连接在机座上，通过设置的散热槽能够增大缸套本体外侧面的表面积，从而提高缸套本体的散热性。

技术特征：

1.一种空压机用缸套，包括缸套本体(1)，所述缸套本体(1)包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第二端面正对设置，其特征在于：所述缸套本体(1)外侧面上一体成型有四个支撑柱(2)，且四个所述支撑柱(2)沿所述缸套本体(1)外侧面均布设置，每个所述支撑柱(2)上分别开设有通孔(3)，且所述通孔(3)的中心轴线与所述缸套本体(1)的中心轴线相互平行，所述缸套本体(1)外侧面上开设有若干个散热槽(4)，且所述散热槽(4)均布于每相邻的两个所述支撑柱(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种空压机用缸套，其特征在于：以每相邻的两个所述支撑柱(2)之间的所述散热槽(4)为一组，同组内相邻的两个所述散热槽(4)之间设置有散热条(5)，且所述散热条(5)与所述缸套本体(1)一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种空压机用缸套，其特征在于：所述第一端面上设置有第一定位圆环块(6)，所述第二端面上设置有第二定位圆环块(7)，且所述第一定位圆环块(6)与所述第二定位圆环块(7)均与所述缸套本体(1)一体成型，所述第一定位圆环块(6)内径和所述第二定位圆环块(7)内径与所述缸套本体(1)内径相等，且所述第一定位圆环块(6)中心轴线和所述第二定位圆块中心轴线与所述缸套本体(1)中心轴线相互重合。

4.根据权利要求3所述的一种空压机用缸套，其特征在于：所述第一定位圆环块(6)和所述第二定位圆环块(7)各棱边倒圆角。

5.根据权利要求1所述的一种空压机用缸套，其特征在于：所述缸套本体(1)内壁面上设置有第一氧化层。

6.根据权利要求5所述的一种空压机用缸套，其特征在于：所述缸套本体(1)外侧面设置有第二氧化层。

7.根据权利要求6所述的一种空压机用缸套，其特征在于：所述第二氧化层的厚度小于所述第一氧化层的厚度，所述第一氧化层的表面粗糙度大于所述第二氧化层的表面粗糙度。

8.根据权利要求5至7任意一项所述的一种空压机用缸套，其特征在于：四个所述支撑柱(2)与所述缸套本体(1)之间一体成型有过渡段(8)。

技术总结
本技术涉及空压机技术领域，公开了一种空压机用缸套，其技术方案要点是包括缸套本体，所述缸套本体包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第二端面正对设置，所述缸套本体外侧面上一体成型有四个支撑柱，且四个所述支撑柱沿所述缸套本体外侧面均布设置，通过在缸套本体上一体成型有四个支撑柱能够代替支撑座和缸套，在安装过程中只需要将缸套本体放置在机座上即可，节省放置步骤，提高装配效率，并且一体成型的支撑柱能够省去原有支撑座车端面的工序，节约制造成本，通过设置的通孔能够保证螺杆穿过通孔将缸盖和缸套本体固定连接在机座上，通过设置的散热槽能够增大缸套本体外侧面的表面积，从而提高缸套本体的散热性。

技术研发人员：江小航,江鑫
受保护的技术使用者：浙江欧航机电有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15