一种抽水泵的制作方法

本技术涉及水泵，具体是一种抽水泵。

背景技术：

1、例如1：中国专利文献公开号：cn210977824u，说明书实施例2公开了一种智能水泵，水泵1的外壁固定有浮子定位装置a，浮子定位装置a上定位式安装有受水位升降而上下浮动的浮子2，浮子2为圆球形或圆柱形等，本水泵技术改进在于所述浮子2上固定有磁铁21；所述水泵内固定有带磁性开关kr的电流控制电路，电流控制电路固定内水泵1内密封防水；所述水泵1的内壁密封式固定有磁性开关kr，磁性开关kr与水泵1内的电流控制电路连接，磁性开关kr为组成电流控制电路的一部分(电流控制电路串联或并联连接磁性开关kr)，电流控制电路密封固定在水泵1的内部，磁性开关kr固定在靠近浮子定位装置a的中上方(磁性开关kr作为一个独立电子元件固定在靠近浮子定位装置a的中上方)，浮子2受水位升高浮起后通过磁铁21靠近磁性开关kr而闭合导通电流控制电路的电源使水泵1工作抽水，浮子2受水位下降后磁铁21远离磁性开关kr而断开电流控制电路的电源使水泵1停止抽水。磁铁21随浮子2的升高而升高，随浮子2的下降而下降。例如：浮子2受水位下降到最低点为磁铁21远离磁性开关kr而断开电流控制电路的电源不能工作，通过水箱/水池加水即可将浮子2升起为磁铁21靠近磁性开关kr而闭合导通电流控制电路的电源，水箱一般加水至少三分之一以上，普遍为加满。电流控制电路包括水泵线圈qj，水泵线圈qj的一端连接有温控开关sm，温控开关sm的另一端为火线端l，所述水泵线圈qj的另一端连接有开关电路，开关电路的另一端为零线端n；所述开关电路闭合时导通使水泵工作，开关电路断开时不通电水泵停止工作。所述开关电路包括双向三极可控硅bt1、双向触发二极管bt2、电阻r1、磁性开关kr；所述双向三极可控硅bt1包括阴极e、阳极c、触发极g；所述双向三极可控硅bt1的阴极e连接零线端n；所述水泵线圈qj的另一端与双向三极可控硅bt1的阳极c和磁性开关kr连接，磁性开关kr的另一端连接电阻r1，电阻r1的另一端连接双向触发二极管bt2，双向触发二极管bt2的另一端连接双向三极可控硅bt1的触发极g；所述温控开关sm实时检测水泵线圈qj的温度变化(所述温控开关sm紧贴于水泵线圈qj并实时探测其的工作温度)，水泵线圈qj的温度高于设定温度时温控开关sm自动断开切断电源，水泵线圈qj的温度低于设定温度时温控开关sm自动闭合导通电源(例如：温控开关sm承受的温度为85℃，当水泵线圈qj的温升高于85℃时，温控开关sm的受温超过了承受温度而自动断开，当水泵线圈qj的温度下降低于85℃时，温控开关sm又自动闭合导通)；所述温控开关sm闭合导通状态下，磁性开关kr闭合导通时使双向三极可控硅bt1的触发极g得到串联连接双向触发二极管bt2和电阻r1和磁性开关kr串连连接在双向三极可控硅bt1的阳极c和水泵线圈qj一端，双向三极可控硅bt1的阴极e与阳极c导通，从而使零线端n与水泵线圈qj导通；所述温控开关sm、磁性开关kr同时闭合导通，电流控制电路为导通，温控开关sm和/或磁性开关kr断开时，电流控制电路为不导通。所述磁性开关kr受浮子2升起后磁铁21靠近磁性开关kr而闭合导通，磁性开关kr的导通使双向三极可控硅bt1的触发极g得到串联连接双向触发二极管bt2和电阻r1和磁性开关kr串连连接在双向三极可控硅bt1的阳极c和水泵线圈qj一端，双向三极可控硅bt1的阴极e与阳极c导通，从而使零线端n与水泵线圈qj导通，水泵线圈qj得到电压，水泵1工作；相反，所述磁性开关kr受浮子2下降到低点后磁铁21远离磁性开关kr而断开，没有电压及电流而无法工作，即：当水池/水箱无水或缺水时，浮子2下降到低点后磁铁21远离磁性开关kr而断开，磁性开关kr变为不导通时，双向三极可控硅bt1的触发极g接收不到工作电压，双向三极可控硅bt1停止工作，双向三极可控硅bt1的阴极e与阳极c不导通，关断了零线端n电源，使水泵线圈qj没有零线端n电源电压，水泵1停止工作。温控开关sm为热敏电阻或自动复位热保护器。所述浮子定位装置a包括设在水泵1外壁体上纵向布置的浮子腔a1，浮子腔a1起到定位浮子2上下动态浮动作用，浮子腔a1的外壁体设有通水孔a2，浮子腔a1内放置有浮子2，水从通水孔a2进入浮子腔a1而使浮子2浮起，水位下降，水从通水孔a2流出浮子腔a1而使浮子2浮下降，浮子2的高度受水位升降而动态上下浮动。浮子腔a1的高度大于1厘米小于5厘米，优选为2厘米～4厘米。浮子腔a1的直径略大于浮子2的直径。浮子腔a1也可以是矩形或三角形等多边形，对应的浮子2也为矩形或三角形等多边形。所述浮子定位装置a设在水泵1一端的外壁，磁性开关kr3固定在靠近浮子定位装置a端的水泵1内壁中上方，优选为：水泵1外壳内壁中上方。所述浮子定位装置a包括设在水泵1一端外侧壁的长条式半圆柱形凹槽a11及连接于该端侧壁的半圆柱状网式框架a12，半圆柱状网式框架12遮盖长条式半圆柱形凹槽11而形成纵向布置的浮子腔a1，优选为：半圆柱状网式框架扣接式连接于水泵1外侧壁。半圆柱状网式框架12的壁体网孔为通水孔a2。所述水泵1包括水泵主体101及水泵端盖102，水泵端盖102上固定有浮子定位装置a，浮子定位装置a包括设置在水泵端盖102的外壁体上纵向布置浮子腔a1；水泵1端盖的内壁体上方固定磁性开关kr3，磁性开关kr3位于浮子腔a1相对的背面；水泵1主体与水泵1端盖密封连接，电流控制电路密封固定在水泵1主体内。水泵1主体为现有技术产品结构，包括抽水的进水孔及出水孔。电流控制电路包括一块电流控制电路板和水泵线圈，水泵线圈为水泵电机线圈。

2、上述水泵的水位检测由浮子定位装置a、浮子2、磁铁21、带磁性开关kr的电流控制电路联合磁场(磁控)控制，由机械结构与控制电路联合组成，浮子定位装置a、浮子2、磁铁21的部件多，结构设计复杂，成本高，浮子2、磁铁21与带磁性开关kr的电流控制电路在实际检测中的配合度不是那么好，在接近临界水位时，电流控制电路检测信号受浮子2不稳定时波动大，检测不够准确，特别在水位受机器本身震动时。

3、例如2：中国专利文献公开号：cn201461461u，公开了一种带缺水保护开关的一体式潜水泵，包括水泵(1)、水位开关(2)、水位开关固定架(3)、水箱(7),所述的水泵(1)上设置有水位开关固定架(3),水位开关(2)安装于水位开关固定架(3)上,水位开关(2)与电脑板(6)之间通过控制水位开关线路(4)连接,水泵(1)与电脑板(6)之间通过控制水泵线路(5)连接。所述的水位开关固定架(3)设置在水泵(1)的外壳上。所述的水位开关固定架(3)设置在水泵0)的壳内。所述的水泵的主体两侧分别设置荷水泵固定耳(11)，水泵(1)的上部设置有水泵水嘴(⑵。所述的水位开关(2)通过固定螺母(23)固定在水位幵关固定架(3)上，水位开关(2)上端设置有塑料卡环(21)，塑料卡环(21)与水位开关固定架(3)之间设置有浮子(22)。

4、本产品的水位开关(2)独立设置于水泵外壳上,需要设置独立的水位开关固定架(3)，其水泵外壳结构设计复杂度高一些，装配麻烦一些，整体成本高。

5、例如3：中国专利文献公开号：cn207048960u，公开了一种水泵干烧保护电路，包括第一水泵线圈、第二水泵线圈、热敏电阻，所述第一水泵线圈的a1端与市电电源火线l连接，所述第一水泵线圈的b1端与热敏电阻一端连接，所述热敏电阻另一端与第二水泵线圈的b2端连接，所述第二水泵线圈的a2端与市电电源零线n连接。所述热敏电阻为ptc热敏电阻。通过在水泵线圈之间串联ptc热敏电阻,当水泵线圈发热时，发出的热量就会使ptc电阻维持在高位，热敏电阻自动断电，水泵就不会工作，从而达到保护水泵长期不干烧。上述水泵通过内部电路的热敏电阻是否超过所承受的温度而感知水位是否已经下降至最低水位，但时，在外部比较寒冷环境下(例如：5度以下)，水位虽然已经超过最低水位，但热敏电阻没有超过自动断电温度，所以还在一直运行，其检测不准确，不利用低温环境使用。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种在塑料壳体的一端内部设置电子元件安装腔及在侧壁壳体开设有传感器布置孔，控制电路板布置在电子元件安装腔内，在控制电路板上连接有一水位感应器，水位感应器穿接在传感器布置孔的孔口处并有密封胶密封腔口，其结构简单，生产方便、成本低、效率高，提高检测数据的准确性的抽水泵。

2、解决上述技术问题的方案为：

3、一种抽水泵，包括电输入电源线、塑料壳体、控制电路板、电动旋转抽水装置；所述塑料壳体的一端内部设置有电动旋转抽水装置，另一端内部开设有电子元件安装腔，电子元件安装腔内固定有控制电路板；所述塑料壳体的侧壁壳体开设有电线孔，电线孔连通电子元件安装腔，电输入电源线从电线孔穿入与控制电路板连接，控制电路板通过电线与电动旋转抽水装置连接，由控制电路板控制电动旋转抽水装置工作与否，塑料壳体的侧壁壳体开设有传感器布置孔，控制电路板上连接有一水位感应器，水位感应器穿接在传感器布置孔的孔口处；所述电子元件安装腔填充有密封胶，密封胶堵塞电子元件安装腔的腔口并包裹电输入电源线及水位感应器的根部，水位感应器的外端裸露在外，由此密封电子元件安装腔进行防水。

4、本实用新型的一种抽水泵优点为：1、水位感应器直接复合连接在电动旋转抽水装置的控制电路板上，减少水位感应器与控制电路板连接结构的复杂性，与控制电路板形成一体，生产时与控制电路板上的其他电子元件一并生产完成，其生产方便、成本低、效率高；2、水位感应器与控制电路板的控制电路距离近，控制电路板的电路能通过水位感应器快速检测水位，检测反应灵敏，并且提高了检测数据的准确性；3、装配时，直接将控制电路板安装于电子元件安装腔内部即可，水位感应器无需再单独设置安装，人工装配时效率高。