一种整拆整装式泵头结构的制作方法

本技术涉及拆装泵头，具体的，涉及一种整拆整装式泵头结构。

背景技术：

1、泵头一般是由泵体、泵盖和叶轮组成的，叶轮通过螺纹连接在机体的转动轴上，目前，由于叶轮是螺纹连接在轴上的，所以在换拆泵头时往往需要首先拆装壳体，再拆装叶轮，拆装过程极其繁琐，耗费时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种整拆整装式泵头结构，解决了相关技术中的泵头需要先拆装壳体再拆装叶轮的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种整拆整装式泵头结构，包括：

4、壳体；

5、叶轮，具有第一螺纹孔，转动设置在所述壳体内；

6、所述壳体具有若干通孔，还包括：

7、前护板，设置在所述壳体前端内部；

8、后护板，设置在所述壳体后端内部；

9、调节件，具有若干个，分别移动设置在若干个所述通孔内，所述调节件移动后，用于带动所述前护板和所述后护板夹紧所述叶轮。

10、作为进一步技术方案，所述壳体包括：

11、泵体，所述叶轮转动设置在所述泵体内；

12、转轴安装座，所述转动轴通过轴承转动设置在所述转轴安装座上，所述转轴安装座通过连接件设置在所述泵体上。

13、作为进一步技术方案，所述泵体包括：

14、接合板，转轴安装座通过连接件设置在所述接合板上；

15、第一泵盖，通过连接件设置在所述接合板上；

16、第二泵盖，通过连接件设置在所述第一泵盖上；

17、第三泵盖，通过连接件设置在所述第二泵盖上，所述接合板、第一泵盖、第二泵盖和第泵盖共同围成转动空腔，所述叶轮转动设置在所述转动空腔内，所述通孔位于所述接合板和所述第三泵盖上。

18、作为进一步技术方案，所述通孔为第二螺纹孔；

19、所述调节件为调节螺栓，与所述第二螺纹孔螺纹配合，转动后用于带动所述前护板和所述后护板夹紧所述叶轮。

20、作为进一步技术方案，所述前护板和所述后护板为柔性材质，所述调节件用于抵接所述前护板或后护板。

21、作为进一步技术方案，所述调节件一端转动设置在所述前护板或所述后护板上，所述调节件移动后，所述前护板或所述后护板随所述调节件移动。

22、本实用新型的工作原理及有益效果为：

23、在拆泵头时，泵头的拆装速度能提高工作进程，而现有技术中拆装泵头时往往需要先拆装壳体，再拆装叶轮，过程耗时且繁琐，为了加快工作进程，节省时间，需要能够简化拆装过程的设计。

24、本实用新型中，为了解决相关技术中的泵头拆装过程繁琐，设计将叶轮和泵头壳体变为一个整体，就可以完成泵头的整体拆装，初步设想是，泵头的壳体前后端面设置多个通孔，壳体内部设置可以夹紧叶轮的构件前护板和后护板，在通孔中放入调节件，需要时，推动调节件，让前护板和后护板夹紧叶轮。在夹紧叶轮后，转动壳体，叶轮也随之转动，使叶轮可以脱离转动轴。相对于之前的方案，本方案有效的解决了拆装泵头过程繁琐的问题，进一步提升了泵头的实用性和使用效果。

技术特征：

1.一种整拆整装式泵头结构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种整拆整装式泵头结构，其特征在于，所述壳体（1）包括：

3.根据权利要求2所述的一种整拆整装式泵头结构，其特征在于，所述泵体（8）包括：

4.根据权利要求1所述的一种整拆整装式泵头结构，其特征在于，所述通孔（4）为第二螺纹孔；

5.根据权利要求1所述的一种整拆整装式泵头结构，其特征在于，所述调节件（7）转动设置在所述前护板（5）或所述后护板（6）上，所述调节件（7）移动后，所述前护板（5）或所述后护板（6）随所述调节件（7）移动。

技术总结
本技术涉及拆装泵头技术领域，提出了一种整拆整装式泵头结构，包括壳体；叶轮，具有第一螺纹孔，转动设置在壳体内；壳体具有若干通孔，还包括：前护板，设置在壳体前端内部；后护板，设置在壳体后端内部，调节件，具有若干个，分别移动设置在若干个通孔内，调节件移动后，用于带动前护板和后护板夹紧叶轮。通过上述技术方案，解决了相关技术中的泵头需要先拆装壳体再拆装叶轮的问题。

技术研发人员：甄卫卫,任立斌,郑书峰
受保护的技术使用者：石家庄开发区石泵泵业有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15