本技术涉及液压站,具体为一种线冲孔切断液压站。
背景技术:
1、液压冲孔机是一种高速冲孔设备,超越了打孔器钻床皮带冲床,实现了冲孔半自动化。而液压冲孔机就是一种生产成形各种大小孔的机器设备,其液压站主要由油箱、三相电机、变量柱塞泵、单向阀、换向阀、减压阀、等附件组成,现有的液压冲孔机在冲击钢板的时候,冲击力较大,影响泵和整个系统的稳定性,而且降低使用寿命,容易造成设备的损坏,存在缺陷。
2、基于上述缺陷,为客户设计了一种能够给液压系统提供缓冲,增加系统寿命的冲孔切断液压站。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中所存在的问题,本实用新型的目的是提供一种线冲孔切断液压站。通过增加蓄能器的设置,能够吸收冲孔切断时的冲击,提供缓冲作用,防止设备损坏,有利于提升系统整体的稳定性,增加泵和油缸的使用寿命。
2、为了实现上述实用新型目的,本实用新型采用如下所述的技术方案:一种线冲孔切断液压站,包括:油箱、液位温度计、变量柱塞泵、阀块、回油过滤器和安装在液压回路上的安全溢流阀,液位温度计安装在油箱前侧面,变量柱塞泵安装在油箱上端,并通过管道与油箱连通,阀块包括减压阀、单向节流阀、液压锁和电磁换向阀,所述变量柱塞泵通过联轴器连接电机,其外侧设有钟形罩,所述变量柱塞泵通过出油管路与阀块相连接,所述阀块外接有冲孔切断设备,所述变量柱塞泵和阀块之间还安装有单向阀,阀块另一端设有两个出油端口,所述阀块的第一出油端口与回油管路连接,所述回油管路上安装有回油过滤器,所述阀块的第二出油端口与蓄能器相连接。
3、作为本实用新型的一种优选方案,所述蓄能器与油箱通过管道相连通,所述蓄能器与油箱之间的管道上还设有手动球阀。
4、作为本实用新型的一种优选方案,所述变量柱塞泵与阀块之间的出油管路上安装有压力表和压力表开关。
5、作为本实用新型的一种优选方案,所述蓄能器的输油管道上安装有安全阀块。
6、作为本实用新型的一种优选方案,所述油箱的侧面固定安装有接入外接线的电控箱。
7、作为本实用新型的一种优选方案,所述油箱的上端面还安装有风冷却器,所述变量柱塞泵的泄油口与风冷却器进油口通过管路连接,风冷却器的出油口通过管道与油箱相连接。
8、作为本实用新型的一种优选方案,所述油箱上还安装有空气过滤器和液位温度开关,所述减压阀上还设有测压接头。
9、由于采用上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:
10、本实用新型具有体积小、结构紧凑的优点,切冷却换热面积大,可以进行冷却作业,蓄能器可以加快油缸伸出速度,提高工作效率,同时由于冲孔机在冲击钢板的时候有很大的冲击,此时蓄能器能够作为辅助装置,给液压系统提供缓冲,增加系统寿命,同时有电控箱把外接线接入,整体外观更加美观,更有利于线路的梳理和装配。
1.一种线冲孔切断液压站,包括:油箱(1)、液位温度计(3)、变量柱塞泵(7)、阀块(11)、回油过滤器(5)和安装在液压回路上的安全溢流阀(20),液位温度计(3)安装在油箱(1)前侧面,变量柱塞泵(7)安装在油箱(1)上端,并通过管道与油箱(1)连通,阀块(11)包括减压阀(14)、单向节流阀(16)、液压锁(17)和电磁换向阀(18),其特征在于:所述变量柱塞泵(7)通过联轴器连接电机(9),其外侧设有钟形罩(8),所述变量柱塞泵(7)通过出油管路与阀块(11)相连接,所述阀块(11)外接有冲孔切断设备,所述变量柱塞泵(7)和阀块(11)之间还安装有单向阀(10),阀块(11)另一端设有两个出油端口,所述阀块(11)的第一出油端口与回油管路连接,所述回油管路上安装有回油过滤器(5),所述阀块(11)的第二出油端口与蓄能器(19)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种线冲孔切断液压站,其特征在于:所述蓄能器(19)与油箱(1)通过管道相连通,所述蓄能器(19)与油箱(1)之间的管道上还设有手动球阀(22)。
3.根据权利要求1所述的一种线冲孔切断液压站,其特征在于:所述变量柱塞泵(7)与阀块(11)之间的出油管路上安装有压力表(12)和压力表开关(13)。
4.根据权利要求1所述的一种线冲孔切断液压站,其特征在于:所述蓄能器(19)的输油管道上安装有安全阀块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种线冲孔切断液压站,其特征在于:所述油箱(1)的侧面固定安装有接入外接线的电控箱(23)。
6.根据权利要求1所述的一种线冲孔切断液压站,其特征在于:所述油箱(1)的上端面还安装有风冷却器(6),所述变量柱塞泵(7)的泄油口与风冷却器(6)进油口通过管路连接,风冷却器(6)的出油口通过管道与油箱(1)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种线冲孔切断液压站,其特征在于:所述油箱(1)上还安装有空气过滤器(2)和液位温度开关(4),所述减压阀(14)上还设有测压接头(15)。