一种耐磨耐腐螺杆泵的制作方法

本技术涉及双螺杆泵，具体为一种耐磨耐腐螺杆泵。

背景技术：

1、双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。

2、经检索，在已公开申请号为cn202111118939.4就提到了一种耐腐耐磨型双螺杆泵，属于双螺杆泵技术领域；所述耐腐耐磨型双螺杆泵包括底座和通过弹性缓冲机构活动设置在所述底座上方的横板，还包括衬套，所述衬套固定在所述横板上，其上设置有分别用于输入和输出物料的进料口与出料口，且所述衬套的内部安装有用于对物料进行输送的螺纹配合机构在使用时，在衬套的进料口输入物料，颗粒拦截机构对物料中存在的细小固体颗粒进行过滤，如此一来，有效防止了因固体颗粒进入至衬套中而引起流体输送过程中的摩擦力增大，进而导致衬套或衬套中的部件发生磨损的问题，综上所述，有效避免了在运行过程中内部部件磨损严重的问题，从而，大大提升了泵的使用寿命适于推广。

3、上述方案虽然解决了背景技术中提到的问题，但是仍然存在以下不足:装置在长时间对细小固体颗粒进行过滤工作时，过滤组件内部会囤积大量杂质异物，不方便进行清理，从而增加后期的维护难度，且装置单一的防护层不足以增加机体整体的防腐性，泵体长期裸露在空气中，泵体的外侧壁容易被磨损，从而容易老化，减少该泵体的使用寿命。

4、因此设一种耐磨耐腐螺杆泵以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐腐螺杆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种耐磨耐腐螺杆泵，包括底座，所述底座的顶部有安装有主电机，所述主电机的左端连接有机体，所述机体的前侧安装有出料口，所述机体外侧安装有机体外壳，所述机体外壳的最外层设置有耐磨层，所述耐磨层的底部设置有加固层，所述加固层的底部设置有高韧性层，所述高韧性层的底部设置有防腐层，所述机体的顶部安装有过滤组件，所述过滤组件的顶部安装有漏斗入料口；

4、所述过滤组件包括过滤仓，所述过滤仓的右端安装有微型电机，所述微型电机的左侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后端安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的左侧均安装有碾压辊，所述过滤仓的底部设置有滤网，所述滤网的右端安置有卡槽，所述过滤仓的底部安装有连接块。

5、作为本实用新型优选的方案，所述耐磨层的材质采用氧化铝耐磨陶瓷的结构，所述加固层的材质采用钢筋网编制的结构，所述高韧性层的材质采用优质碳素结构钢结构，所述防腐层的材质采用碳化硅的结构。

6、作为本实用新型优选的方案，所述微型电机安装于过滤仓右侧的配置箱内，且微型电机的左侧的轴端连接着第一齿轮的右侧。

7、作为本实用新型优选的方案，所述第一齿轮安置于过滤仓内部，第一齿轮的后端连接有第二齿轮，且连接方式为啮合连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述连接块外缘与机体入料端外缘依靠螺丝相连接，且其尺寸大小相同。

9、作为本实用新型优选的方案，所述过滤仓的左侧开设有通槽，且滤网经过通槽设置于滤仓的内部，滤网右端设置有卡销，且卡销活动连接于卡槽内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型中，通过设置的一种耐磨耐腐螺杆泵，利用该装置中的过滤组件，便能将过滤和研磨组件一体化，同时又能随时随地方便的取下滤网进行清理，从而便于对过滤组件进行日常的清理工作，解决了会增加后期的维护难度的问题。

12、2.本实用新型中，通过设置的一种耐磨耐腐螺杆泵，利用该装置中的机体外壳，从而针对机壳内部的位置制定了相对应的功能的材质层，从而增加了装置外壳整体的强度，提高了装置的抗腐蚀性以及抗磨损性，解决了会减少该泵体的使用寿命的问题。

技术特征：

1.一种耐磨耐腐螺杆泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部有安装有主电机(2)，所述主电机(2)的左端连接有机体(3)，所述机体(3)的前侧安装有出料口(4)，所述机体(3)外侧安装有机体外壳(5)，所述机体外壳(5)的最外层设置有耐磨层(501)，所述耐磨层(501)的底部设置有加固层(502)，所述加固层(502)的底部设置有高韧性层(503)，所述高韧性层(503)的底部设置有防腐层(504)，所述机体(3)的顶部安装有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)的顶部安装有漏斗入料口(7)；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐螺杆泵，其特征在于：所述耐磨层(501)的材质采用氧化铝耐磨陶瓷的结构，所述加固层(502)的材质采用钢筋网编制的结构，所述高韧性层(503)的材质采用优质碳素结构钢结构，所述防腐层(504)的材质采用碳化硅的结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐螺杆泵，其特征在于：所述微型电机(602)安装于过滤仓(601)右侧的配置箱内，且微型电机(602)的左侧的轴端连接着第一齿轮(603)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐螺杆泵，其特征在于：所述第一齿轮(603)安置于过滤仓(601)内部，第一齿轮(603)的后端连接有第二齿轮(604)，且连接方式为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐螺杆泵，其特征在于：所述连接块(608)外缘与机体入料端外缘依靠螺丝相连接，且其尺寸大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐螺杆泵，其特征在于：所述过滤仓(601)的左侧开设有通槽，且滤网(606)经过通槽设置于滤仓(601)的内部，滤网(606)右端设置有卡销，且卡销活动连接于卡槽(607)内部。

技术总结
本技术涉及双螺杆泵技术领域，具体为一种耐磨耐腐螺杆泵，包括底座，所述底座的顶部有安装有主电机，所述主电机的左端连接有机体，所述机体的前侧安装有出料口，所述机体外侧安装有机体外壳，所述机体外壳的最外层设置有耐磨层，所述耐磨层的底部设置有加固层，所述加固层的底部设置有高韧性层，本技术中，利用该装置中的过滤组件，便能将过滤和研磨组件一体化，同时又能随时随地方便的取下滤网进行清理，解决了会增加后期的维护难度的问题，以及利用该装置中的机体外壳，从而针对机壳内部的位置制定了相对应的功能的材质层，提高了装置的抗腐蚀性以及抗磨损性，解决了会减少该泵体的使用寿命的问题。

技术研发人员：卢镇
受保护的技术使用者：靖江市海航真空科技有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15