本技术涉及泵轴承座，具体为一种便于固定的泵轴承座。
背景技术：
1、轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。
2、在大型泵机工作中需要用到轴承座作为输出轴控制稳定，但现有的轴承座大多通过螺栓进行固定，螺栓在插入孔洞中容易出现偏差产生滑丝固定效果差，降低了轴承座使用的安全性。
3、因此，需要对轴承座进行设计改造，有效的防止其轴承座大多通过螺栓进行固定，螺栓在插入孔洞中容易出现偏差产生滑丝固定效果差。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于固定的泵轴承座，具备定位效果好的优点，解决了轴承座大多通过螺栓进行固定，螺栓在插入孔洞中容易出现偏差产生滑丝固定效果差的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的泵轴承座，包括轴座，所述轴座前端的左侧和右侧均固定连接有连接盒，所述连接盒内壁的顶部和底部均固定连接有矩形板，所述矩形板底部的左侧和右侧均滑动连接有连接柱，所述连接柱的内侧固定连接有弧形板，所述弧形板的左侧通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的左侧贯穿连接盒的左侧固定连接有转盘，所述连接盒内壁的左侧和右侧且套接在螺杆的表面固定连接有螺纹套。
3、作为本实用新型优选的，所述矩形板表面的左侧和右侧且对应连接柱的位置均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于连接柱的移动距离。
4、作为本实用新型优选的，所述转盘表面的顶部和底部均固定连接有防滑块，所述防滑块的数量为若干个，且均匀分布。
5、作为本实用新型优选的，所述螺纹套的内腔开设有斜螺纹，所述斜螺纹与螺杆配合使用。
6、作为本实用新型优选的，所述连接盒的顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽的形状为圆形。
7、作为本实用新型优选的，所述弧形板的材质为钢材，所述弧形板与螺杆配合使用。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、1、本实用新型通过螺杆、螺纹套和弧形板的设置，能够使螺杆旋转配合螺纹套往内侧移动，螺杆往内侧移动带动弧形板跟随移动，弧形板相互靠近形成一个圆筒，螺栓插入在弧形板的内部保持定位，方便螺栓紧固，替代现有的轴承座大多通过螺栓进行固定，螺栓在插入孔洞中容易出现偏差产生滑丝固定效果差，从而提高了轴承座使用的安全性。
10、2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使连接柱在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了连接柱在移动的过程中出现偏移的现象。
1.一种便于固定的泵轴承座，包括轴座(1)，其特征在于：所述轴座(1)前端的左侧和右侧均固定连接有连接盒(2)，所述连接盒(2)内壁的顶部和底部均固定连接有矩形板(3)，所述矩形板(3)底部的左侧和右侧均滑动连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的内侧固定连接有弧形板(5)，所述弧形板(5)的左侧通过轴承座活动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的左侧贯穿连接盒(2)的左侧固定连接有转盘(7)，所述连接盒(2)内壁的左侧和右侧且套接在螺杆(6)的表面固定连接有螺纹套(8)。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定的泵轴承座，其特征在于：所述矩形板(3)表面的左侧和右侧且对应连接柱(4)的位置均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的长度大于连接柱(4)的移动距离。
3.根据权利要求1所述的一种便于固定的泵轴承座，其特征在于：所述转盘(7)表面的顶部和底部均固定连接有防滑块(10)，所述防滑块(10)的数量为若干个，且均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定的泵轴承座，其特征在于：所述螺纹套(8)的内腔开设有斜螺纹(11)，所述斜螺纹(11)与螺杆(6)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种便于固定的泵轴承座，其特征在于：所述连接盒(2)的顶部和底部均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的形状为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种便于固定的泵轴承座，其特征在于：所述弧形板(5)的材质为钢材，所述弧形板(5)与螺杆(6)配合使用。