本技术属于转子泵,具体是涉及一种凸轮转子泵。
背景技术:
1、凸轮转子泵是国际上先进的流体设备之一,其转子是全橡胶包覆,耐磨损性强,转子与壳体之间高精间隙配合,具有很强的自吸力和高扬程力,该泵可靠、坚固、节能,可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。效率高,节能,省时,不需要引流、灌泵,可适用于各种复杂的流体介质。干式安装、在线维修和低成本维护,运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。
2、靠两同步反转动的转子来实现物料的传送,由于现有的转子结构固定,使得当物料内夹带有硬度较大的物质时,容易影响转子的转动,导致装置出现卡泵的现象,降低了凸轮转子泵使用的稳定性;其次,现有的凸轮转子泵缺乏移动装置,由于凸轮转子泵体积较大,使得在移动时较为困难,从而降低了凸轮转子泵使用的便捷性。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种凸轮转子泵。
2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种凸轮转子泵,包括壳体与右端盖,所述壳体的上下两端分别设有进口端与出口端,所述右端盖设于壳体的右端,并与所述壳体密封连接,所述壳体的左端与右端盖上均设有两个轴承座,两个所述轴承座水平并列设置,所述壳体上的轴承座位置与右端盖上的轴承座位置相互对应,所述壳体内设有两条凸轮转子,两条所述凸轮转子的左端转动连接于壳体上的两个轴承座中,两条所述凸轮转子的右端转动连接于右端盖上的两个轴承座中,两条所述凸轮转子相互啮合,每条所述凸轮转子包括多个凸轮,每个所述凸轮上设有一条安装槽,每个所述安装槽中嵌有一个滑动套,所述滑动套与安装槽固定连接,所述话筒套的底部设有一条波浪形板簧,所述波浪形板簧上侧的滑动套中设有一个滑动耐磨块,所述滑动耐磨块的内端滑动连接于滑动套中,所述滑动耐磨块的外端为圆弧型,所述滑动耐磨块的外端与壳体的内腔面滑动贴合。
3、作为优选,所述凸轮转子的左右端面上均设有一个密封圈安装槽,所述密封圈安装槽中设有一个弹簧胶圈,所述密封圈安装槽中滑动连接有一个摩擦密封环,所述摩擦密封环压于弹簧胶圈上。
4、作为优选,所述凸轮转子中右侧的摩擦密封环与右端盖贴合,所述凸轮转子中左侧的摩擦密封环与壳体内腔的左端面贴合。
5、作为优选,壳体上的所述轴承座上与右端盖上的轴承座上均设有一个密封端盖。
6、本实用新型具有的有益效果:通过在凸轮转子上设置滑动耐磨块,转子泵在输送介质夹带硬度较大的物质时,滑动耐磨块可以实现收缩从而防止泵体卡死,滑动耐磨块外端设置为圆弧型,可以在遇到硬度较大的物质时起到过渡效果,从而实现快速的回缩;通过设置波浪形板簧,波浪形板簧的设置可以在滑动耐磨块收缩后实现复位的功能,进而可以继续运转输送介质;通过在凸轮转子的左右端面上设置摩擦密封环,摩擦密封环的设置可以防止壳体内的介质从轴承座中渗出,起到密封的作用。
1.一种凸轮转子泵,包括壳体(1)与右端盖(2),所述壳体(1)的上下两端分别设有进口端(3)与出口端(4),其特征在于:所述右端盖(2)设于壳体(1)的右端,并与所述壳体(1)密封连接,所述壳体(1)的左端与右端盖(2)上均设有两个轴承座(5),两个所述轴承座(5)水平并列设置,所述壳体(1)上的轴承座(5)位置与右端盖(2)上的轴承座(5)位置相互对应,所述壳体(1)内设有两条凸轮转子(6),两条所述凸轮转子(6)的左端转动连接于壳体(1)上的两个轴承座(5)中,两条所述凸轮转子(6)的右端转动连接于右端盖(2)上的两个轴承座(5)中,两条所述凸轮转子(6)相互啮合,每条所述凸轮转子(6)包括多个凸轮(7),每个所述凸轮(7)上设有一条安装槽(8),每个所述安装槽(8)中嵌有一个滑动套(9),所述滑动套(9)与安装槽(8)固定连接,所述滑动套的底部设有一条波浪形板簧(10),所述波浪形板簧(10)上侧的滑动套(9)中设有一个滑动耐磨块(11),所述滑动耐磨块(11)的内端滑动连接于滑动套(9)中,所述滑动耐磨块(11)的外端为圆弧型,所述滑动耐磨块(11)的外端与壳体(1)的内腔面滑动贴合。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮转子泵,其特征在于:所述凸轮转子(6)的左右端面上均设有一个密封圈安装槽(12),所述密封圈安装槽(12)中设有一个弹簧胶圈(13),所述密封圈安装槽(12)中滑动连接有一个摩擦密封环(14),所述摩擦密封环(14)压于弹簧胶圈(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮转子泵,其特征在于:所述凸轮转子(6)中右侧的摩擦密封环(14)与右端盖(2)贴合,所述凸轮转子(6)中左侧的摩擦密封环(14)与壳体(1)内腔的左端面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮转子泵,其特征在于:壳体(1)上的所述轴承座(5)上与右端盖(2)上的轴承座(5)上均设有一个密封端盖(15)。