支地油缸的制作方法

本技术涉及煤矿钻机，特别涉及一种支地油缸。

背景技术：

1、煤矿井下瓦斯含量较高，为了保障安全，需要在煤矿井下钻瓦斯排放孔，从而把瓦斯排放出去。钻机在施工过程中，为了保持机身稳定，机身的角端分别设有支地油缸，支地油缸的输出端通过地脚支撑在煤矿面上。由于煤矿井下的环境比较复杂，支地油缸的缸体常常暴露在该环境中，导致缸体易受到煤矿碎块的撞击或腐蚀介质的影响，从而缩短了支地油缸的使用寿命。另外，大部分支地油缸中地脚与活塞杆是固定连接的，而地脚是受压部件，容易损坏，从而不利于地脚的维护与更换。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，对缸体具有防护功能，且地脚便于维护与更换的支地油缸。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种支地油缸，包括中空筒状的缸体、安装在缸体顶端的缸底、安装在缸体底端的缸盖、滑动安装在缸体内的活塞以及安装在活塞上的活塞杆，所述活塞杆的底端滑动穿过缸盖，并与缸体外部的球头连接，所述缸体上套设有防护套用于缸体的保护，所述防护套包括左套体、右套体和卡合结构，所述左套体和右套体的横截面均呈半圆形，所述左套体和右套体相对设置，且一相对端相互铰接，另一相对端通过卡合结构可拆式连接。

3、进一步地，所述卡合结构包括插销和卡合组件，所述卡合组件内设于插销的左端，所述右套体的另一端开设有滑道和与滑道相连通的杆孔，所述左套体的另一端开设有插槽和与插槽相连通的卡孔a，所述插槽与滑道相对应，所述插销滑动安装在滑道内，所述插销的左端插入插槽内，且卡合组件卡合在卡孔a内，所述插销的右端外侧安装有拨杆，所述拨杆的底端穿过杆孔伸出右套体。

4、进一步地，所述卡合组件包括卡块a和弹簧a，所述插销的左端外侧开设有卡槽a，所述卡块a滑动安装在卡槽a内，所述弹簧a设置在卡槽a内，所述弹簧a的底端与卡块a抵接，顶端与卡槽a的顶壁抵接，所述卡块a的底端伸出卡槽a卡合在卡孔a内。

5、进一步地，所述卡块a的底端呈弧状。

6、进一步地，所述左套体的另一端安装有拆卸组件a，所述拆卸组件a包括拆卸杆a和抵压块a，所述抵压块a滑动安装在卡孔a内，所述拆卸杆a的顶端伸入卡孔a内，并与抵压块a连接。

7、进一步地，所述活塞杆的底端安装有安装盘，所述安装盘的底端通过卡接结构可拆式的安装有地脚，所述球头嵌设于地脚的顶端中心。

8、进一步地，所述卡接结构包括环形插板和卡接组件，所述卡接组件内设于环形插板的顶端，所述安装盘的底端开设有环形插槽和与环形插槽相连通的卡孔b，所述环形插板的顶端插入环形插槽内，且卡接结构卡接在卡孔b内。

9、进一步地，所述卡接组件包括卡块b和弹簧b，所述环形插板的顶端外侧开设有卡槽b，所述卡块b滑动安装在卡槽b内，所述弹簧b设置在卡槽b内，所述弹簧b的一端与卡块b抵接，另一端与卡槽b的侧壁抵接，所述卡块b背向弹簧b的端部伸出卡槽b卡接在卡孔b内。

10、进一步地，所述卡块b背向弹簧b的端部上侧设有斜面。

11、进一步地，所述安装盘上安装有拆卸组件b，所述拆卸组件b包括拆卸杆b和抵压块b，所述抵压块b滑动安装在卡孔b内，所述拆卸杆b面向抵压块b的端部伸入卡孔b内，并与抵压块b连接。

12、本实用新型的有益效果是：

13、(1)本实用新型通过防护套的设置，实现对缸体的防护，避免煤矿碎块或腐蚀介质对缸体的影响，从而保证了支地油缸的使用寿命；

14、(2)本实用新型通过卡合结构的设置，便于防护套的安拆，从而便于防护套的维护与更换；

15、(3)本实用新型通过卡接结构的设置，实现安装盘与地脚的可拆式连接，从而便于地脚的维护与更换。

技术特征：

1.一种支地油缸，包括中空筒状的缸体(1)、安装在缸体(1)顶端的缸底(2)、安装在缸体(1)底端的缸盖(3)、滑动安装在缸体(1)内的活塞(4)以及安装在活塞(4)上的活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底端滑动穿过缸盖(3)，并与缸体(1)外部的球头(6)连接，其特征在于：所述缸体(1)上套设有防护套(7)用于缸体(1)的保护，所述防护套(7)包括左套体(7a)、右套体(7b)和卡合结构(7c)，所述左套体(7a)和右套体(7b)的横截面均呈半圆形，所述左套体(7a)和右套体(7b)相对设置，且一相对端相互铰接，另一相对端通过卡合结构(7c)可拆式连接。

2.根据权利要求1所述的支地油缸，其特征在于：所述卡合结构(7c)包括插销(7c1)和卡合组件(7c2)，所述卡合组件(7c2)内设于插销(7c1)的左端，所述右套体(7b)的另一端开设有滑道(8)和与滑道(8)相连通的杆孔(9)，所述左套体(7a)的另一端开设有插槽(10)和与插槽(10)相连通的卡孔a(11)，所述插槽(10)与滑道(8)相对应，所述插销(7c1)滑动安装在滑道(8)内，所述插销(7c1)的左端插入插槽(10)内，且卡合组件(7c2)卡合在卡孔a(11)内，所述插销(7c1)的右端外侧安装有拨杆(12)，所述拨杆(12)的底端穿过杆孔(9)伸出右套体(7b)。

3.根据权利要求2所述的支地油缸，其特征在于：所述卡合组件(7c2)包括卡块a(7c21)和弹簧a(7c22)，所述插销(7c1)的左端外侧开设有卡槽a(13)，所述卡块a(7c21)滑动安装在卡槽a(13)内，所述弹簧a(7c22)设置在卡槽a(13)内，所述弹簧a(7c22)的底端与卡块a(7c21)抵接，顶端与卡槽a(13)的顶壁抵接，所述卡块a(7c21)的底端伸出卡槽a(13)卡合在卡孔a(11)内。

4.根据权利要求3所述的支地油缸，其特征在于：所述卡块a(7c21)的底端呈弧状。

5.根据权利要求3或4所述的支地油缸，其特征在于：所述左套体(7a)的另一端安装有拆卸组件a(14)，所述拆卸组件a(14)包括拆卸杆a(14a)和抵压块a(14b)，所述抵压块a(14b)滑动安装在卡孔a(11)内，所述拆卸杆a(14a)的顶端伸入卡孔a(11)内，并与抵压块a(14b)连接。

6.根据权利要求1所述的支地油缸，其特征在于：所述活塞杆(5)的底端安装有安装盘(15)，所述安装盘(15)的底端通过卡接结构(16)可拆式的安装有地脚(17)，所述球头(6)嵌设于地脚(17)的顶端中心。

7.根据权利要求6所述的支地油缸，其特征在于：所述卡接结构(16)包括环形插板(16a)和卡接组件(16b)，所述卡接组件(16b)内设于环形插板(16a)的顶端，所述安装盘(15)的底端开设有环形插槽(18)和与环形插槽(18)相连通的卡孔b(19)，所述环形插板(16a)的顶端插入环形插槽(18)内，且卡接结构(16)卡接在卡孔b(19)内。

8.根据权利要求7所述的支地油缸，其特征在于：所述卡接组件(16b)包括卡块b(16b1)和弹簧b(16b2)，所述环形插板(16a)的顶端外侧开设有卡槽b(20)，所述卡块b(16b1)滑动安装在卡槽b(20)内，所述弹簧b(16b2)设置在卡槽b(20)内，所述弹簧b(16b2)的一端与卡块b(16b1)抵接，另一端与卡槽b(20)的侧壁抵接，所述卡块b(16b1)背向弹簧b(16b2)的端部伸出卡槽b(20)卡接在卡孔b(19)内。

9.根据权利要求8所述的支地油缸，其特征在于：所述卡块b(16b1)背向弹簧b(16b2)的端部上侧设有斜面(21)。

10.根据权利要求8或9所述的支地油缸，其特征在于：所述安装盘(15)上安装有拆卸组件b(22)，所述拆卸组件b(22)包括拆卸杆b(22a)和抵压块b(22b)，所述抵压块b(22b)滑动安装在卡孔b(19)内，所述拆卸杆b(22a)面向抵压块b(22b)的端部伸入卡孔b(19)内，并与抵压块b(22b)连接。

技术总结
本技术涉及煤矿钻机技术领域，特别涉及一种支地油缸，包括中空筒状的缸体、安装在缸体顶端的缸底、安装在缸体底端的缸盖、滑动安装在缸体内的活塞以及安装在活塞上的活塞杆，所述活塞杆的底端滑动穿过缸盖，并与缸体外部的球头连接，所述缸体上套设有防护套用于缸体的保护，所述防护套包括左套体、右套体和卡合结构，所述左套体和右套体的横截面均呈半圆形，所述左套体和右套体相对设置，且一相对端相互铰接，另一相对端通过卡合结构可拆式连接；本技术提供一种结构设计简单，对缸体具有防护功能，且地脚便于维护与更换的支地油缸。

技术研发人员：罗怀操
受保护的技术使用者：常州市超顺高压油缸有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15