一种带有手动功能的定位气缸的制作方法

本技术属于气缸，涉及带有手动功能的定位气缸。

背景技术：

1、气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，在工业领域运用广泛。

2、现有气缸存在缺少锁定结构，停气后无法工作的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有手动功能的定位气缸，能解决上述的问题，且通过两只气控阀实现智能定位气缸压力值设定，实现气锁功能。

2、按照本实用新型提供的技术方案：一种带有手动功能的定位气缸，包括气缸架，气缸架上安装执行气缸和安装板，安装板上安装气源过滤器、气控阀、定位器，执行气缸活塞杆上部固定连接定位板，定位板中设有滑槽，滑槽中滑动连接位置监测摆臂杆一端，位置监测摆臂杆另一端与定位器检测端位置监测连接杆连接；气缸架顶部安装手轮组件，手轮组件连接行气缸上端，第一气控阀输出端连接执行气缸气口的管路与第二气控阀输出端连接执行气缸气口的管路之间安装旁通球阀；手轮组件包括螺杆座，螺杆座安装在气缸架顶部，螺杆座中竖直安装螺杆，螺杆下部连接执行气缸活塞杆顶部。

3、作为本实用新型的进一步改进，气控阀包括第一气控阀、第二气控阀，气源过滤器输入端连接气源，输出端分别连通定位器输入端、第一气控阀输入端、第二气控阀输入端，定位器第一输出端和第二输出端分别连通第一气控阀、第二气控阀控制端，第一气控阀、第二气控阀输出端分别连接执行气缸两端气口。

4、作为本实用新型的进一步改进，滑槽长度方向与执行气缸活塞端移动方向垂直。

5、作为本实用新型的进一步改进，执行气缸为双出轴气缸，一端通过螺纹结构及螺母连接定位板，另一端伸出气缸架连接驱动部件。

6、作为本实用新型的进一步改进，位置监测连接杆转动连接于定位器上。

7、作为本实用新型的进一步改进，螺杆中部安装手轮。

8、本申请的积极进步效果在于：

9、1、本实用新型通过两只气控阀实现智能定位气缸压力值设定，实现气锁功能。

10、2、本实用新型使用两只气控阀气路连接实现低气压气锁功能，简洁明了，此过程如果气压低于气控阀的开启压力，则气缸不会动作，从而实现锁定功能。

技术特征：

1.一种带有手动功能的定位气缸，包括气缸架（12），其特征在于，气缸架（12）上安装执行气缸（1）和安装板（5），安装板（5）上安装气源过滤器（2）、气控阀、定位器（6），执行气缸（1）活塞杆上部固定连接定位板（7），定位板（7）中设有滑槽，滑槽中滑动连接位置监测摆臂杆（8）一端，位置监测摆臂杆（8）另一端与定位器（6）检测端位置监测连接杆（10）连接；气缸架（12）顶部安装手轮组件，手轮组件连接行气缸（1）上端，第一气控阀（4）输出端连接执行气缸（1）气口的管路与第二气控阀（15）输出端连接执行气缸（1）气口的管路之间安装旁通球阀;手轮组件包括螺杆座，螺杆座安装在气缸架(12)顶部，螺杆座中竖直安装螺杆（14），螺杆（14）下部连接执行气缸（1）活塞杆顶部。

2.如权利要求1所述的带有手动功能的定位气缸，其特征在于，气控阀包括第一气控阀（4）、第二气控阀（15），气源过滤器（2）输入端连接气源，输出端分别连通定位器（6）输入端、第一气控阀（4）输入端、第二气控阀（15）输入端，定位器（6）第一输出端和第二输出端分别连通第一气控阀（4）、第二气控阀（15）控制端，第一气控阀（4）、第二气控阀（15）输出端分别连接执行气缸（1）两端气口。

3.如权利要求1所述的带有手动功能的定位气缸，其特征在于，滑槽长度方向与执行气缸（1）活塞端移动方向垂直。

4.如权利要求1所述的带有手动功能的定位气缸，其特征在于，执行气缸（1）为双出轴气缸，一端通过螺纹结构及螺母连接定位板（7），另一端伸出气缸架（12）连接驱动部件。

5.如权利要求1所述的带有手动功能的定位气缸，其特征在于，位置监测连接杆（10）转动连接于定位器（6）上。

6.如权利要求1所述的带有手动功能的定位气缸，其特征在于，螺杆（14）中部安装手轮（11）。

技术总结
本技术涉及一种带有手动功能的定位气缸，包括气缸架，气缸架上安装执行气缸和安装板，安装板上安装气源过滤器、气控阀、定位器，执行气缸活塞杆上部固定连接定位板，定位板中设有滑槽，滑槽中滑动连接位置监测摆臂杆一端，位置监测摆臂杆另一端与定位器检测端位置监测连接杆连接；气缸架顶部安装手轮组件，手轮组件连接行气缸上端，第一气控阀输出端连接执行气缸气口的管路与第二气控阀输出端连接执行气缸气口的管路之间安装旁通球阀。本技术通过两只气控阀实现智能定位气缸压力值设定，实现气锁功能。

技术研发人员：王春丽,张连仁
受保护的技术使用者：无锡气动技术研究所有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15