本技术涉及泵类设备,特别涉及一种柱塞泵单元结构。
背景技术:
1、为了获得低流量、大扬程的性能参数,以满足现行趋势下化工设备的使用的高要求,例如余热锅炉领域,以防止露点温度的产生。高性能的高速泵、柱塞泵一直是行业关注的重点,选择性能更高,稳定性更加的泵设备可以将理论化工生产原理模型有效的转化为生产实践。
2、现有技术中,柱塞泵是获取上述技术参数的优先选择,其能够提供的技术性能更加稳定,且设备的造价和每年的维修维护成本更低。现有技术中该类型的柱塞泵的工作原理一般采用偏心轴的方式,但偏心轴类型的柱塞泵实际损耗高,对于驱动设备如变速箱等也具有性能要求,也导致了维护成本的上升;再比如中国实用新型专利,专利号cn202122403945.6,本实用新型公开一种柱塞泵,该实用新型的柱塞泵,端盖和主体连接时,便可使得阀芯在弹性件的作用下封闭进、出水通道,组装方便、简单;但其柱塞运动方式中的凸轮结构与柱塞配合时不仅有损耗,而且其抗振性也亟待解决,驱动原理上采用三组行星轮实际上无法直接改善柱塞的往复方向运动性能缺陷。
3、基于上述理由,上述两种类型的柱塞泵在使用性能上还具有改进的空间。
技术实现思路
1、本实用新型要解决现有技术中的往复运动柱塞在性能上存在缺陷的技术问题,提供一种柱塞泵单元结构。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案具体如下:
3、一种柱塞泵单元结构,包括端盖部件和驱动部件,包括:
4、环齿部件,其嵌入连接在所述端盖部件的端盖壳体内;
5、行星轮组成,其能够与所述环齿部件啮合连接,以使得一对同轴的柱塞端能够在对应的柱塞腔中往复运动;
6、其中,所述驱动部件用于驱动所述行星轮组成的动作;
7、其中,所述柱塞腔集成在所述端盖部件上。
8、具体地,所述一对同轴的柱塞端分别为:
9、第一柱塞杆和第二柱塞杆;
10、所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆动作方向的端部均设置有柱塞部;
11、所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆能够在同轴方向上往复运动。
12、具体地,所述环齿部件呈圆环状,且所述环齿部件内周构造出内啮合齿;
13、所述环齿部件布置在所述端盖壳体内时,与所述端盖部件柱塞口相邻。
14、具体地,所述行星轮组成包括:
15、传动轴,其输入端连接所述驱动部件的输出端,其轴心与所述环齿部件同心。
16、凸轮部件,其转动中心连接所述传动轴的输出端;
17、所述凸轮部件具有一第一凸柄,所述凸轮部件转动时,所述第一凸柄远离所述凸轮部件的一端绕一虚拟圆的轨迹转动;
18、所述虚拟圆的直径小于所述环齿部件的直径。
19、具体地,还包括有行星齿轮,转动连接在所述第一凸柄的端部;
20、所述行星齿轮外周设置有行星齿,以使得所述行星齿轮与所述环齿部件形成啮合连接。
21、具体地,还包括有第二凸柄,其一端固定连接在所述行星齿轮的中心,其另一端转动连接一转轴部;
22、所述第二凸柄随所述行星齿轮转动的轨迹为所述环齿部件的内环轨迹。
23、具体地,所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆远离各自柱塞部的一端固定连接所述转轴部。
24、具体地,所述第一柱塞杆到达与其相邻的柱塞腔的极限远点位置时,所述第二柱塞杆到达与其相邻的柱塞腔的极限近点位置。
25、本实用新型具有以下的有益效果:
26、本技术方案的效果是改善了往复运动的性能缺陷,先比较与现有技术产生的振动会更低,配合方式可降低更多驱动部件机构造成的损耗。
1.一种柱塞泵单元结构,包括端盖部件(100)和驱动部件(200),其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的柱塞泵单元结构,其特征在于,所述一对同轴的柱塞端分别为:
3.如权利要求2所述的柱塞泵单元结构,其特征在于,所述环齿部件(10)呈圆环状,且所述环齿部件(10)内周构造出内啮合齿(11);
4.如权利要求3所述的柱塞泵单元结构,其特征在于,所述行星轮组成(20)包括:
5.如权利要求4所述的柱塞泵单元结构,其特征在于,还包括有行星齿轮(310),转动连接在所述第一凸柄(23)的端部;
6.如权利要求5所述的柱塞泵单元结构,其特征在于,还包括有第二凸柄(42),其一端固定连接在所述行星齿轮(310)的中心,其另一端转动连接一转轴部(41);
7.如权利要求6所述的柱塞泵单元结构,其特征在于,所述第一柱塞杆(31)和所述第二柱塞杆(32)远离各自柱塞部(33)的一端固定连接所述转轴部(41)。
8.如权利要求7所述的柱塞泵单元结构,其特征在于,所述第一柱塞杆(31)到达与其相邻的柱塞腔(40)的极限远点位置时,所述第二柱塞杆(32)到达与其相邻的柱塞腔(40)的极限近点位置。