一种可精准控制翻转角度的翻转气缸的制作方法

本技术涉及气缸，具体为一种可精准控制翻转角度的翻转气缸。

背景技术：

1、气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，可对设备进行翻转的气缸称为翻转气缸。

2、如公开号为cn207363990u的专利文件公开了翻转气缸，包括缸体组件、连杆组件、传感器组件以及翻转臂组件；所述连杆组件设置在缸体组件内；所述传感器组件以及翻转臂组件均位于所述缸体组件的外部。该实用新型提供的翻转气缸采用高强度的曲柄连杆机构，即连杆组件使翻转臂在夹紧位置自动锁死，即使失去工作气压，工件也能被安全夹紧，安全性高。

3、该实用新型当第一轴承与导向片之间过盈接触后，所述第一轴承至缸体组件的壳体的顶部，同时，连接块顶起解锁销；所述连接块和连接件之间形成设定夹角，实现自锁，保证工件在失去工作气压时，仍处于夹紧状态，增加安全可靠性，但使用时无法直接观测到设备翻转的数值情况，无法对设备的翻转精准控制观测，为此，我们提出一种可精准控制翻转角度的翻转气缸。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可精准控制翻转角度的翻转气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准控制翻转角度的翻转气缸，包括气缸缸筒和连接板，所述气缸缸筒的上端设置有端盖，且气缸缸筒的内部设置有耐磨环，所述耐磨环的内部设置有活塞板，且活塞板的上端设置有活塞杆，所述连接板设置于活塞杆的左端，且连接板的左端设置有齿条，所述齿条的左端设置有齿轮，且齿轮的内部设置有翻转连接杆。

3、进一步的，所述端盖的上端右侧设置有支架，且支架的上端设置有支杆。

4、进一步的，所述支杆的左端设置有限位套环，且限位套环设置有两个。

5、进一步的，所述限位套环的后端下侧设置有限位座，且限位套环与限位座为焊接。

6、进一步的，所述端盖的上端左侧设置有进出气孔，且端盖的上端中部设置有导向组件。

7、进一步的，所述导向组件包括导向环和密封环，且导向环的上端设置有密封环。

8、进一步的，所述端盖的下端中部设置有密封垫，且端盖的下端四周设置有密封圈一。

9、进一步的，所述耐磨环的下端设置有密封圈二，且耐磨环与密封圈二为粘接。

10、本实用新型提供了一种可精准控制翻转角度的翻转气缸，具备以下有益效果：该装置便于对设备进行翻转，可精准控制设备的翻转角度，便于提高加工过程中翻转的准确性，该装置便于对设备的移动和转动进行导向限位，有利于提高设备翻转的稳定性，避免设备翻转偏移晃动，保持设备翻转角度调整的灵敏性，该装置有利于提高设备内部的密封性，便于保障充气量对设备升降距离的改变量，有利于保障设备调控的精准度。

11、1、本实用新型通过气缸缸筒、端盖、耐磨环、活塞板、活塞杆、连接板、齿条、齿轮和翻转连接杆的设置，操作人员将活塞板的外部连接有耐磨环，然后将活塞板的上端连接活塞杆，然后将活塞板和耐磨环放入气缸缸筒内，然后盖上端盖，活塞杆的左端上侧通过连接板与齿条连接，然后将翻转连接杆的前端固定在齿轮内，然后将翻转连接杆的后端与待翻转的设备连接，将齿轮与齿条啮合，操作人员向气缸缸筒内通气，从而使活塞板上下移动，从而带动活塞杆上下移动，从而带动连接板和齿条上下移动，齿轮转动，控制向气缸缸筒内的通气量同时观察活塞杆上的刻度位置观察活塞杆的升降情况，从而控制齿轮的翻转角度，该装置便于对设备进行翻转，可精准控制设备的翻转角度，便于提高加工过程中翻转的准确性。

12、2、本实用新型通过进出气孔、导向环、密封环、密封垫、密封圈一和密封圈二的设置，操作人员在耐磨环的下端连接密封圈二，然后将密封垫和密封圈一连接在端盖的下端，将端盖与气缸缸筒连接时，密封圈一将端盖与气缸缸筒的接触点密封，活塞杆穿过端盖时的接触点被密封垫密封，活塞杆的上端穿过导向环后穿出，活塞杆与导向环的接触点被密封环密封，密封后通过进出气孔进出气从而带动活塞板升降，避免设备漏气，保障每次相同的充气量产生的活塞板升降距离一致，该装置有利于提高设备内部的密封性，便于保障充气量对设备升降距离的改变量，有利于保障设备调控的精准度。

技术特征：

1.一种可精准控制翻转角度的翻转气缸，包括气缸缸筒(1)和连接板(6)，其特征在于，所述气缸缸筒(1)的上端设置有端盖(2)，且气缸缸筒(1)的内部设置有耐磨环(3)，所述耐磨环(3)的内部设置有活塞板(4)，且活塞板(4)的上端设置有活塞杆(5)，所述连接板(6)设置于活塞杆(5)的左端，且连接板(6)的左端设置有齿条(7)，所述齿条(7)的左端设置有齿轮(8)，且齿轮(8)的内部设置有翻转连接杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可精准控制翻转角度的翻转气缸，其特征在于，所述端盖(2)的上端右侧设置有支架(10)，且支架(10)的上端设置有支杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种可精准控制翻转角度的翻转气缸，其特征在于，所述支杆(11)的左端设置有限位套环(12)，且限位套环(12)设置有两个。

4.根据权利要求3所述的一种可精准控制翻转角度的翻转气缸，其特征在于，所述限位套环(12)的后端下侧设置有限位座(13)，且限位套环(12)与限位座(13)为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种可精准控制翻转角度的翻转气缸，其特征在于，所述端盖(2)的上端左侧设置有进出气孔(14)，且端盖(2)的上端中部设置有导向组件(15)。

6.根据权利要求5所述的一种可精准控制翻转角度的翻转气缸，其特征在于，所述导向组件(15)包括导向环(1501)和密封环(1502)，且导向环(1501)的上端设置有密封环(1502)。

7.根据权利要求1所述的一种可精准控制翻转角度的翻转气缸，其特征在于，所述端盖(2)的下端中部设置有密封垫(16)，且端盖(2)的下端四周设置有密封圈一(17)。

8.根据权利要求1所述的一种可精准控制翻转角度的翻转气缸，其特征在于，所述耐磨环(3)的下端设置有密封圈二(18)，且耐磨环(3)与密封圈二(18)为粘接。

技术总结
本技术公开了一种可精准控制翻转角度的翻转气缸，包括气缸缸筒和连接板，所述气缸缸筒的上端设置有端盖，且气缸缸筒的内部设置有耐磨环，所述耐磨环的内部设置有活塞板，且活塞板的上端设置有活塞杆，所述连接板设置于活塞杆的左端，所述齿条的左端设置有齿轮。该可精准控制翻转角度的翻转气缸，在使用时该装置便于对设备进行翻转，可精准控制设备的翻转角度，便于提高加工过程中翻转的准确性，该装置便于对设备的移动和转动进行导向限位，有利于提高设备翻转的稳定性，避免设备翻转偏移晃动，保持设备翻转角度调整的灵敏性，该装置有利于提高设备内部的密封性，便于保障充气量对设备升降距离的改变量，有利于保障设备调控的精准度。

技术研发人员：杨庆安,龚煥,邹顺
受保护的技术使用者：武汉晟创中基智能装备有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15