一种空压机的制作方法

本申请属于空压设备领域，涉及一种空压机。

背景技术：

1、空压机是一种用于压缩气体的设备，它能够将机械能转换成气体压力能，提供气源动力，是气动系统的核心设备，成为不少企业主要的机械动力设备。

2、空压机按照气缸的数量分为单缸和多缸，像四缸空压机则包括4个气缸，输出轴的两端分别连接有2个气缸，由于输出轴与气缸连接时，通常在输出轴上设置偏心轮，偏心轮与连杆的大头端连接，连杆的小头端与气缸的活塞连接，气缸的缸体固定于壳体上，因此，当输出轴的同一端连接有2个气缸时，由于连杆具有一定厚度，导致与输出轴的同一端连接的2个气缸缸体错开分布，在壳体上的固定位置同样错开，空压机的壳体复杂，模具开发难度大。

技术实现思路

1、为了降低空压机运行时产生的振动和噪音，本申请提供一种空压机。

2、本申请提供的一种空压机采用如下的技术方案：

3、一种空压机，包括：

4、壳体；

5、电机，所述电机固定于壳体上，所述电机上转动设置有输出轴；

6、空气压缩组件，所述空气压缩组件包括两个固定于所述壳体上的缸体，所述缸体内滑动设置有活塞；

7、连杆，所述连杆的一端与所述活塞偏心连接，所述连杆的偏心方向与所述输出轴的轴向平行，使同一组空气压缩组件中的两个缸体关于所述输出轴的轴线对称分布；

8、传动组件，所述传动组件设置于所述连杆的另一端与所述输出轴之间，所述输出轴能够依次通过传动组件、连杆带动所述活塞在缸体内往复直线运动。

9、通过采用上述技术方案，电机运行，电机的输出轴旋转，依次通过传动组件和连杆带动活塞在缸体内往复直线运动，实现空气压缩。由于连杆与活塞偏心连接，使同一组空气压缩组件中的两个缸体设计时能够关于输出轴的轴线对称分布，与缸体错开分布的方式相比，能够降低空压机壳体的模具开发难度，同时空压机壳体的长度能够做得更短，整体更为紧凑，节省加工成本。

10、优选的，所述连杆靠近活塞的一端为小头端，所述连杆的小头端与所述活塞偏心固定连接，所述连杆靠近输出轴的一端为大头端，所述传动组件包括偏心轮和连接轴承，所述连接轴承的轴承外圈固定于所述连杆的大头端，所述偏心轮偏心固定于输出轴上，所述偏心轮与所述连接轴承的轴承内圈同轴且连接。

11、通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动，带动输出轴上的偏心轮转动，通过与连接轴承的配合，带动连杆沿直线往复移动，从而带动活塞在缸体内沿直线往复移动实现空气压缩。

12、优选的，所述连杆的大头端开设有安装孔，所述连接轴承的轴承外圈固定于所述安装孔内，所述偏心轮嵌接于所述连接轴承的轴承内圈中。

13、通过采用上述技术方案，轴承外圈固定于安装孔中，偏心轮嵌接于轴承内圈中，使偏心轮和连杆尽可能在同一平面上，减小空压机长度方向的空间浪费，同一组空气压缩组件中的两个偏心轮的间距、两个连杆的间距能够做得更小，使得两个缸体更容易设计为对称分布，提高空压机整体的紧凑性。

14、优选的，所述活塞包括压板和托座，所述连杆的小头端偏心固定于所述托座上，所述压板固定于托座上，所述压板与托座之间设置有密封环，所述密封环与所述缸体的内壁接触形成密封。

15、通过采用上述技术方案，设计有密封环后，降低活塞压缩空气时空气泄漏的可能性。

16、优选的，所述空压机还包括加强筋一，所述加强筋一沿与所述连杆的小头端偏心方向相反的方向设置，且所述加强筋一连接所述托座和连杆。

17、通过采用上述技术方案，由于连杆的小头端偏心设置，其强度以及与托座之间的连接稳定性会受到影响，设计有加强筋一后，则有效弥补连杆偏心设置带来的强度问题，保证连杆的强度及连杆与托座之间的连接稳定性。

18、优选的，所述加强筋一与所述托座之间设置有加强筋二。

19、通过采用上述技术方案，设计有加强筋二后，进一步提高连杆的小头端与托座之间的连接稳定性。

20、优选的，所述托座上开设有连接孔，所述压板上开设有与所述连接孔对应的通孔，所述空压机还包括紧固件，所述紧固件插接于所述通孔和连接孔内使所述压板和托座连接。

21、通过采用上述技术方案，将紧固件插接于通孔和连接孔内，可使压板和托座连接。

22、优选的，所述压板靠近托座的一侧开设有定位槽，所述托座靠近压板的一侧具有定位凸起，所述定位凸起插接于所述定位槽内。

23、通过采用上述技术方案，设计有定位凸起和定位槽后，可提高压板与托座连接时的定位便捷性。

24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.连杆与活塞偏心连接，使得同一组空气压缩组件中的两个缸体能够关于输出轴对称分布，降低空压机壳体的模具开发难度，提高空压机的整体紧凑性；

26、2.设计有加强筋一和加强筋二，能够提高连杆的小头端与活塞的托座之间的连接稳定性。

技术特征：

1.一种空压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种空压机，其特征在于，所述连杆（4）靠近活塞（32）的一端为小头端（41），所述连杆（4）的小头端（41）与所述活塞（32）偏心固定连接，所述连杆（4）靠近输出轴（21）的一端为大头端（42），所述传动组件（5）包括偏心轮（51）和连接轴承（52），所述连接轴承（52）的轴承外圈（521）固定于所述连杆（4）的大头端（42），所述偏心轮（51）偏心固定于输出轴（21）上，所述偏心轮（51）与所述连接轴承（52）的轴承内圈（522）同轴且连接。

3.根据权利要求2所述的一种空压机，其特征在于，所述连杆（4）的大头端（42）开设有安装孔（421），所述连接轴承（52）的轴承外圈（521）固定于所述安装孔（421）内，所述偏心轮（51）嵌接于所述连接轴承（52）的轴承内圈（522）中。

4.根据权利要求2所述的一种空压机，其特征在于，所述活塞（32）包括压板（321）和托座（322），所述连杆（4）的小头端（41）偏心固定于所述托座（322）上，所述压板（321）固定于托座（322）上，所述压板（321）与托座（322）之间设置有密封环（328），所述密封环（328）与所述缸体（31）的内壁接触形成密封。

5.根据权利要求4所述的一种空压机，其特征在于，所述空压机还包括加强筋一（411），所述加强筋一（411）沿与所述连杆（4）的小头端（41）偏心方向相反的方向设置，且所述加强筋一（411）连接所述托座（322）和连杆（4）。

6.根据权利要求5所述的一种空压机，其特征在于，所述加强筋一（411）与所述托座（322）之间设置有加强筋二（412）。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种空压机，其特征在于，所述托座（322）上开设有连接孔（323），所述压板（321）上开设有与所述连接孔（323）对应的通孔（324），所述空压机还包括紧固件（325），所述紧固件（325）插接于所述通孔（324）和连接孔（323）内使所述压板（321）和托座（322）连接。

8.根据权利要求7所述的一种空压机，其特征在于，所述压板（321）靠近托座（322）的一侧开设有定位槽（326），所述托座（322）靠近压板（321）的一侧具有定位凸起（327），所述定位凸起（327）插接于所述定位槽（326）内。

技术总结
本申请属于空压设备领域，涉及一种空压机。空压机包括壳体、电机、空气压缩组件、连杆和传动组件，电机固定于壳体上，电机上转动设置有输出轴，空气压缩组件包括两个固定于壳体上的缸体，缸体内滑动设置有活塞，连杆的一端与活塞偏心连接，连杆的偏心方向与输出轴的轴向平行，使同一组空气压缩组件中的两个缸体关于输出轴的轴线对称分布，传动组件设置于连杆的另一端与输出轴之间，输出轴能够依次通过传动组件、连杆带动活塞在缸体内往复直线运动。同一组空气压缩组件中的两个缸体关于输出轴的轴线对称分布，与缸体错开分布的方式相比，能够降低空压机壳体的模具开发难度，同时空压机壳体的长度能够做得更短，整体更为紧凑，节省加工成本。

技术研发人员：冯佳
受保护的技术使用者：浙江鹏佑机电有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15