本技术涉及回油滤芯,特别涉及一种具有泄压功能的回油滤芯。
背景技术:
1、目前,回油过滤器主要安装在液压系统的末端,位于油箱的底部,回油过滤器内的滤芯属于消耗品,在滤芯使用一定时间后,滤芯会发生堵塞,导致油液不能通过滤芯,但是油液还是会不断的进入过滤器,这就使得过滤器内需要设置泄压结构,避免过滤系统因压强过大出现损坏,但是现有技术中的泄压结构比较复杂,制作成本比较高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种具有泄压功能的回油滤芯。
2、本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种具有泄压功能的回油滤芯,包括上盖、下盖、外网筒和滤材筒,所述滤材筒设置在所述外网筒内,所述上盖和所述下盖分别盖在所述外网筒的两端,所述下盖上设有泄压通道,所述下盖的边缘套设有胶圈,所述胶圈上设有通孔,所述泄压通道的出口与所述通孔连通。泄压通道的出口端水平伸出在所述下盖的边缘、并穿设在所述通孔内,通孔通过管道连接油箱,使泄压排出的油回流至油箱内。
3、作为本实用新型具有泄压功能的回油滤芯的一种改进,所述胶圈的边缘设有伸出部,所述通孔设置在所述伸出部的上下表面,在所述伸出部上设置两个通孔,能够实现油的分流,所述胶圈的内侧面具有内嵌槽,所述下盖的边缘套设在所述内嵌槽内,所述通孔与所述内嵌槽连通。
4、作为本实用新型具有泄压功能的回油滤芯的一种改进,所述下盖的底部设有凹槽,所述凹槽的内边缘设有两个对应设置的卡座,两个所述卡座共同连接一个提手。安装本回油滤芯时,能够通过转动提手的方式把回油滤芯装在过滤设备上,不需要通过下盖来转动,能够防止胶圈位移。
5、作为本实用新型具有泄压功能的回油滤芯的一种改进,所述上盖的一端设有安装座,所述安装座伸入在所述滤材筒内,所述安装座通过螺栓连接有一挡片,所述上盖上间隔设有多个进油孔,所述挡片盖在所述进油孔上,油从所述进油孔进入至所述滤材筒内,所述滤材筒过滤油、油从所述外网筒排出,所述挡片能够放置内部的油从所述进油孔逆向排出。
6、作为本实用新型具有泄压功能的回油滤芯的一种改进,所述泄压通道内设有单向阀。当滤芯内的油压过大时,压力会推动单向阀打开,将油压入泄压通道内排出。
7、作为本实用新型具有泄压功能的回油滤芯的一种改进,所述上盖的另一端设有连接座,所述连接座外侧壁设有环形卡槽和密封卡槽,所述密封卡槽内设有密封圈。连接座用于连接过滤设备。
8、作为本实用新型具有泄压功能的回油滤芯的一种改进,所述上盖和所述下盖的内侧面均设有卡接槽,所述外网筒的两端分别插接在所述卡接槽内固定。
9、本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用内进外出的油路设置,油液从进油孔进入滤芯内部,再从滤芯内部过滤排出,油液进入滤芯时通过推动挡片形变进入,当滤芯的油压过大时会通过泄压通道泄压,防止设备损坏。本实用新型的泄压结构简单,方便设置,上盖和下盖能够与滤芯分离,实现滤芯的更换,上下盖可以重复使用,降低更换成本。
1.一种具有泄压功能的回油滤芯,其特征在于,包括上盖、下盖、外网筒和滤材筒,所述滤材筒设置在所述外网筒内,所述上盖和所述下盖分别盖在所述外网筒的两端,所述下盖上设有泄压通道,所述下盖的边缘套设有胶圈,所述胶圈上设有通孔,所述泄压通道的出口与所述通孔连通。
2.根据权利要求1所述的具有泄压功能的回油滤芯,其特征在于,所述胶圈的边缘设有伸出部,所述通孔设置在所述伸出部的上下表面,所述胶圈的内侧面具有内嵌槽,所述下盖的边缘套设在所述内嵌槽内,所述通孔与所述内嵌槽连通。
3.根据权利要求2所述的具有泄压功能的回油滤芯,其特征在于,所述下盖的底部设有凹槽,所述凹槽的内边缘设有两个对应设置的卡座,两个所述卡座共同连接一个提手。
4.根据权利要求2所述的具有泄压功能的回油滤芯,其特征在于,所述上盖的一端设有安装座,所述安装座伸入在所述滤材筒内,所述安装座通过螺栓连接有一挡片,所述上盖上间隔设有多个进油孔,所述挡片盖在所述进油孔上,油从所述进油孔进入至所述滤材筒内,所述滤材筒过滤油、油从所述外网筒排出,所述挡片能够放置内部的油从所述进油孔逆向排出。
5.根据权利要求1所述的具有泄压功能的回油滤芯,其特征在于,所述泄压通道内设有单向阀。
6.根据权利要求4所述的具有泄压功能的回油滤芯,其特征在于,所述上盖的另一端设有连接座,所述连接座外侧壁设有环形卡槽和密封卡槽,所述密封卡槽内设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的具有泄压功能的回油滤芯,其特征在于,所述上盖和所述下盖的内侧面均设有卡接槽,所述外网筒的两端分别插接在所述卡接槽内固定。