一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵的制作方法

本技术涉及井下泵组，具体涉及一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵。

背景技术：

1、《煤层气井同心管水力活塞排采装置及方法》为申请人于2012年07月12日申请的实用新型专利，公告号cn102758602b。在该技术方案中及其他现有技术中，所有涉及的井下无杆泵（包括定筒式单作用泵、双作用泵）都是含杂质的产出液经过柱塞内孔排出，这种方式易造成卡泵，且排量受限。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵，包括泵筒组件和活塞组件，其中：

4、泵筒组件包括外密封插头、直通上接头、动力泵筒、短泵筒、中接头、外管、排采泵筒、加长管、第一筛管、第二筛管和第三筛管，泵筒组件随油管下入井筒内固定不动；

5、外密封插头上端与中心管密封连接固定，外密封插头下端与直通上接头密封连接固定，直通上接头的下端口设有第一筛管；直通上接头与动力泵筒密封连接固定，并安装固定于外管内的上半部；排采泵筒下端与加长管密封连接固定，加长管的直径大于排采泵筒，排采泵筒与加长管安装固定于外管内的下半部，加长管的下端口设有第三筛管；外管中部与中接头密封连接固定，排采泵筒上端与中接头密封连接固定；加长管与外管下端同时与下接头密封连接固定；

6、动力泵筒向下同轴密封连接固定有短泵筒，短泵筒的直径小于动力泵筒，短泵筒上端与动力泵筒之间设有短泵筒扶正套，短泵筒下端位于中接头内并与其密封连接固定；第二筛管套设在短泵筒外，且第二筛管的上下端分别延伸到短泵筒扶正套和中接头；

7、外密封插头以及直通上接头内形成通道a；油管与中心管之间形成环形的通道b1，直通上接头以及动力泵筒与外管之间形成环形的通道b1，排采泵筒以及加长管与外管之间形成环形的通道b3，通道b1、通道b2和通道b3连通；

8、活塞组件包括动力柱塞、长活塞杆和排采柱塞，活塞组件在泵筒组件内可往复运动；

9、动力柱塞安装于动力泵筒内并与其滑动密封连接，排采活塞安装于排采泵筒内并与其滑动密封连接，长活塞杆的上端与动力柱塞固定连接，长活塞杆的下端与排采柱塞固定连接；同时，长活塞杆位于短泵筒内并与其滑动密封连接；

10、动力柱塞上设有轴向贯穿的第一流道，长活塞杆上设有轴向贯穿的第二流道，排采活塞上设有轴向延伸且上端开口、下端封闭的第三流道，第一流道、第二流道和第三流道连通；

11、排采活塞上设有径向布置的洗井孔e，洗井孔e内端与第三流道连通，洗井孔e外端贯穿排采活塞；

12、动力泵筒在动力柱塞以下和短泵筒扶正套以上形成泵腔c2，动力泵筒在短泵筒扶正套以下和中接头以上形成泵腔c2，泵腔c2和泵腔c1连通，泵腔c1与通道b2连通；

13、排采泵筒在排采活塞以上和中接头以下形成泵腔h，长活塞杆上设有连通孔d，泵腔h通过连通孔d与第二流道连通；

14、加长管内形成泵腔f，下接头内的上部形成泵腔g1，泵腔f和泵腔g1通过第三筛管分隔；下接头内的下部形成泵腔g2，泵腔g1和泵腔g2通过进出液通道a连通；下接头下端口设有固定阀，固定阀为从井筒到泵腔g2单向导通；

15、下接头上还设有排液通道b，排液通道b连通泵腔g2和通道b3，且排液通道b处设有排液阀，排液阀为从泵腔g2到排液通道b单向导通。

16、进一步的，所述短泵筒扶正套上设有扶正套轴向通孔，扶正套轴向通孔位于第二筛管内；泵腔c2和泵腔c1通过扶正套轴向通孔连通。

17、进一步的，所述中接头上设有中接头轴向通孔。

18、进一步的，所述动力泵筒下端与中接头上下间隔设置形成排液通道d，泵腔c与通道b2通过排液通道d连通。

19、进一步的，所述动力柱塞与动力泵筒、长活塞杆与短泵筒及排采柱塞与排采泵筒形成间隙密封。

20、进一步的，所述外密封插头为与直通上接头为内插或外插连接。

21、进一步的，所述短泵筒扶正套的内外环分别与短泵筒和动力泵筒螺纹连接且密封。

22、进一步的，所述直通上接头与动力泵筒螺纹连接，短泵筒下端与中接头螺纹连接且密封，中接头下部插入排采泵筒孔内依靠密封件密封，排采泵筒与加长管螺纹连接且密封，加长管和外管与下接头螺纹连接且密封。

23、进一步的，所述外管中部与中接头螺纹连接且密封。

24、进一步的，所述动力柱塞与长活塞杆上端螺纹连接，长活塞杆下端与排采柱塞螺纹连接且密封。

25、本实用新型的有益效果是：

26、1. 本实用新型设有三个筛管，即第一筛管、第二筛管和第三筛管，筛管可将注入液体、井内地层液内的杂质及钢制管材产生的铁锈进行阻挡，保证泵筒与柱塞运行介质清洁，不发生卡泵现象。

27、2. 本实用新型在排采柱塞上有洗井孔，保证高效运行的同时可实现大排量洗井，高速大排量洗井可携带更多的杂质。

28、3. 本实用新型可以在保证外形尺寸不变的情况下，增加泵排量。

技术特征：

1.一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵，其特征在于：包括泵筒组件和活塞组件，其中：

2.根据权利要求1所述的一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵，其特征在于：所述短泵筒扶正套上设有扶正套轴向通孔，扶正套轴向通孔位于第二筛管内；泵腔c2和泵腔c1通过扶正套轴向通孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵，其特征在于：所述中接头上设有中接头轴向通孔。

4.根据权利要求1所述的一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵，其特征在于：所述动力泵筒下端与中接头上下间隔设置形成排液通道d，泵腔c与通道b2通过排液通道d连通。

5.根据权利要求1所述的一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵，其特征在于：所述动力柱塞与动力泵筒、长活塞杆与短泵筒及排采柱塞与排采泵筒形成间隙密封。

6.根据权利要求1所述的一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵，其特征在于：所述外密封插头为与直通上接头为内插或外插连接。

7.根据权利要求1所述的一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵，其特征在于：所述短泵筒扶正套的内外环分别与短泵筒和动力泵筒螺纹连接且密封。

8.根据权利要求1所述的一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵，其特征在于：所述直通上接头与动力泵筒螺纹连接，短泵筒下端与中接头螺纹连接且密封，中接头下部插入排采泵筒孔内依靠密封件密封，排采泵筒与加长管螺纹连接且密封，加长管和外管与下接头螺纹连接且密封。

9.根据权利要求1所述的一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵，其特征在于：所述外管中部与中接头螺纹连接且密封。

10.根据权利要求1所述的一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵，其特征在于：所述动力柱塞与长活塞杆上端螺纹连接，长活塞杆下端与排采柱塞螺纹连接且密封。

技术总结
本技术公开了一种无杆排采系统井下大排量外排液单作用泵，包括泵筒组件和活塞组件，泵筒组件包括外密封插头、直通上接头、动力泵筒、短泵筒、中接头、外管、排采泵筒、加长管、第一筛管、第二筛管和第三筛管；直通上接头与动力泵筒密封连接固定，并安装固定于外管内的上半部；排采泵筒下端与加长管密封连接固定，并安装固定于外管内的下半部；排采泵筒下端与加长管密封连接固定，加长管的直径大于排采泵筒；动力泵筒向下同轴密封连接固定有短泵筒，短泵筒的直径小于动力泵筒，短泵筒上端与动力泵筒之间设有短泵筒扶正套；活塞组件包括动力柱塞、长活塞杆和排采柱塞。本技术可以在保证外形尺寸不变的情况下，增加泵排量。

技术研发人员：徐正国,王忠滨,梅永祥
受保护的技术使用者：郑州亿丰无杆泵业有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15