一种工业窑炉用高温循环风机装置的制作方法

本技术涉及风机装置，具体为一种工业窑炉用高温循环风机装置。

背景技术：

1、工业窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，工业窑炉大致分为箱式、井式、推板式、隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉、焙烧炉、还原炉、石墨化炉等各种高、中、低温工业窑炉，其能够用于诸如结构陶瓷、纺织陶瓷、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、陶瓷基板、高铝陶瓷以及硬质合金材料、钨钼材料产品等的烧成，是在工业领域中一种用途广、效率高的煅烧设备，专利号（cn202123025484.x）公开了一种工业窑炉用高温循环风机装置，其中提出在工业窑炉炉膛高温工作的环境下，高温风机的传动轴与叶轮件以及内部的轴承座在长时间的工作下温度较高会导致其可靠性变差，而如果炉膛内的热量从叶轮件与传动轴传递给轴承和电机，导致轴承、电机温度过高，势必会影响轴承、电机的运行稳定和使用寿命，因此这就对高温循环风机整体的密封性和冷却手段提出了相当高的要求，但是目前工业窑炉所采用的高温风机还存在结构的设计尚不完善，导致耐高温性能较低等问题，无法保障高温循环风机装置在长时间工作下的稳定性，也使得高温循环风机的寿命变短，这会导致烧制产品的成品率变低乃至整体质量变差或者报废，并且通过设置能够使用冷却水对内部进行有效降温的筒体组件，从而起到降低下轴承座安装法兰板与内筒体的温度的作用，但是当风机转动过快时，转轴与轴承之间产生的摩擦力会越大，此时产生的热量也会越多，虽然冷却水会进行降温，但是却难以减小摩擦力，减小轴承受到的磨损，因此，使用时间长后会导致眼中磨损，故而这里提出一种工业窑炉用高温循环风机装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业窑炉用高温循环风机装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业窑炉用高温循环风机装置，包括循环仓、伺服电机，所述伺服电机固定安装在循环仓的内部，所述伺服电机的输出轴上固定安装有叶轮，所述叶轮底部的周围安装有连接臂，所述连接臂的另一端安装有驱动架，所述循环仓的底部安装有底盘，所述底盘内腔的底部固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述驱动架活动安装在支撑柱的外表面，所述底盘的周围固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有导柱，所述导柱外表面的左侧固定套接有固定块，所述固定块的上表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端安装有承载板，所述承载板底部的另一侧安装有驱动杆，所述驱动杆的另一端安装有移动块，所述移动块的底部固定安装有驱动块，所述承载板的上表面固定安装有挤压板，所述挤压板的外表面活动安装有存放箱，所述存放箱固定安装在循环仓的表面，所述存放箱的内部安装有导管，所述导管的另一端处于伺服电机输出轴处。

3、可选的，所述循环仓的内侧开设有通槽，所述叶轮与通槽之间相互连通。

4、可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧固定连接在固定板的内侧，所述复位弹簧与驱动架固定连接在一起。

5、可选的，所述移动块的底部固定安装有滑块，所述滑块的形状为t形凸块，所述安装架的内部开设有与滑块相适配的t形滑槽。

6、可选的，所述驱动架的形状为弧形，所述底盘的中部开设有与驱动架厚度相适配的通槽。

7、可选的，所述移动块为驱动时处于导柱外表面的最右侧，所述驱动杆的长度与导管和挤压板之间的间距相适配。

8、本实用新型提供了一种工业窑炉用高温循环风机装置，具备以下有益效果：

9、1、该工业窑炉用高温循环风机装置，通过循环仓与叶轮之间相互配合能够有效的将热风均匀的导入窑炉之中，进而对窑炉内部的热量进行有效分散保证烧制产品的均匀受热，并且风量大、风量分布均匀，能够有效保证烧制质量。

10、2、该工业窑炉用高温循环风机装置，通过叶轮转动的速度越快，驱动架旋转的面积也越大，继而对驱动块造成挤压，使得驱动块带动移动块移动，使得驱动杆带动承载板上升，进而使得挤压板将存放箱内腔中的润滑油挤压，使得润滑油通过导管导入轴承处对轴承进行润滑，减小轴承受到的磨损。

技术特征：

1.一种工业窑炉用高温循环风机装置，包括循环仓（1）、伺服电机（2），所述伺服电机（2）固定安装在循环仓（1）的内部，其特征在于：所述伺服电机（2）的输出轴上固定安装有叶轮（3），所述叶轮（3）底部的周围安装有连接臂（4），所述连接臂（4）的另一端安装有驱动架（5），所述循环仓（1）的底部安装有底盘（6），所述底盘（6）内腔的底部固定安装有固定板（7），所述固定板（7）的内侧固定安装有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的另一端固定安装有限位块（9），所述支撑柱（8）的外表面设置有复位弹簧（10），所述驱动架（5）活动安装在支撑柱（8）的外表面，所述底盘（6）的周围固定安装有安装架（11），所述安装架（11）的内侧固定安装有导柱（12），所述导柱（12）外表面的左侧固定套接有固定块（13），所述固定块（13）的上表面安装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的另一端安装有承载板（15），所述承载板（15）底部的另一侧安装有驱动杆（16），所述驱动杆（16）的另一端安装有移动块（17），所述移动块（17）的底部固定安装有驱动块（19），所述承载板（15）的上表面固定安装有挤压板（20），所述挤压板（20）的外表面活动安装有存放箱（21），所述存放箱（21）固定安装在循环仓（1）的表面，所述存放箱（21）的内部安装有导管（22），所述导管（22）的另一端处于伺服电机（2）输出轴处。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于：所述循环仓（1）的内侧开设有通槽，所述叶轮（3）与通槽之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于：所述限位块（9）的直径大于支撑柱（8）的直径，所述复位弹簧（10）固定连接在固定板（7）的内侧，所述复位弹簧（10）与驱动架（5）固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于：所述移动块（17）的底部固定安装有滑块（18），所述滑块（18）的形状为t形凸块，所述安装架（11）的内部开设有与滑块（18）相适配的t形滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于：所述驱动架（5）的形状为弧形，所述底盘（6）的中部开设有与驱动架（5）厚度相适配的通槽。

6.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于：所述移动块（17）为驱动时处于导柱（12）外表面的最右侧，所述驱动杆（16）的长度与导管（22）和挤压板（20）之间的间距相适配。

技术总结
本技术公开了一种工业窑炉用高温循环风机装置，涉及风机装置技术领域，具体为一种工业窑炉用高温循环风机装置，包括循环仓、伺服电机，所述伺服电机固定安装在循环仓的内部，所述伺服电机的输出轴上固定安装有叶轮，所述叶轮底部的周围安装有连接臂，所述连接臂的另一端安装有驱动架，所述循环仓的底部安装有底盘，所述底盘内腔的底部固定安装有固定板。该工业窑炉用高温循环风机装置，通过叶轮转动的速度越快，驱动架旋转的面积也越大，继而对驱动块造成挤压，使得驱动块带动移动块移动，使得驱动杆带动承载板上升，进而使得挤压板将存放箱内腔中的润滑油挤压，使得润滑油通过导管导入轴承处对轴承进行润滑，减小轴承受到的磨损。

技术研发人员：张福根,田健,喻性愉
受保护的技术使用者：江西省九洲澳普通风设备有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15