一种加装诱导轮的抗汽蚀离心泵的制作方法

本技术涉及离心泵领域，尤其涉及一种加装诱导轮的抗汽蚀离心泵。

背景技术：

1、在离心泵输送气液两相混合物的过程中，气相会在叶轮和叶顶间隙层内聚集。随着含气率的增加，气相聚集从叶片前缘的吸力面处向流道中段、叶轮出口和叶片的压力面扩散。气泡聚集会导致叶轮各流道出口被气体堵塞，水泵性能急剧恶化以及发生空化现象。空化的发生会引起负荷突变、损坏叶片、影响泵组性能以及产生振动噪声等问题，过流部件出现严重的空蚀，在这种情况下，泵的寿命显著降低。因此，本方案对于上述技术问题，提出一种加装诱导轮的抗汽蚀离心泵。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种加装诱导轮的抗汽蚀离心泵，能够减少对离心叶轮的汽蚀现象。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种加装诱导轮的抗汽蚀离心泵，包括安装在泵轴上的离心叶轮，离心叶轮的进液方向一侧设置有诱导轮，诱导轮的叶片为螺旋状，诱导轮的叶片间隙形成螺旋状的液流通道；诱导轮的叶片表面沿螺旋延伸方向间距排列有多个凸起片，凸起片能阻碍液流通道内的液体流动。

3、进一步地，所述凸起片与所述诱导轮的回转中心间距相隔；沿着液流通道内的液流方向，各所述凸起片与诱导轮的回转中心的间距逐渐增大，与诱导轮边缘的间距逐渐减小。

4、进一步地，所述凸起片的延伸方向与液流通道内的液流方向成一定角度，使凸起片上能形成阻碍液体流动的拦截面。

5、进一步地，所述诱导轮的叶片的正反两面均设置有凸起片；诱导轮上相邻两叶片间，其相对面上的凸起片相互对应，配合阻碍液体流动。

6、进一步地，所述凸起片的高度方向为所述泵轴的轴向，以缩短相互对应的两凸起片的间距。

7、进一步地，所述诱导轮与所述离心叶轮同轴设置，所述诱导轮对应安装在所述泵轴上。

8、有益效果：本实用新型的一种加装诱导轮的抗汽蚀离心泵，在离心式叶片的进液端加装有诱导轮，诱导轮的叶片表面沿螺旋延伸方向间距排列有多个凸起片，凸起片可减缓液体流速，诱发诱导轮进口附近相对高压，减缓低压区扩散，从而对汽蚀产生抑制作用，使离心泵的运行更加稳定。

技术特征：

1.一种加装诱导轮的抗汽蚀离心泵，其特征在于：包括安装在泵轴(1)上的离心叶轮(2)，离心叶轮(2)的进液方向一侧设置有诱导轮(3)，诱导轮(3)的叶片为螺旋状，诱导轮(3)的叶片间隙形成螺旋状的液流通道(4)；诱导轮(3)的叶片表面沿螺旋延伸方向间距排列有多个凸起片(5)，凸起片(5)能阻碍液流通道(4)内的液体流动。

2.根据权利要求1所述的一种加装诱导轮的抗汽蚀离心泵，其特征在于：所述凸起片(5)与所述诱导轮(3)的回转中心间距相隔；沿着液流通道(4)内的液流方向，各所述凸起片(5)与诱导轮(3)的回转中心的间距逐渐增大，与诱导轮(3)边缘的间距逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种加装诱导轮的抗汽蚀离心泵，其特征在于：所述凸起片(5)的延伸方向与液流通道(4)内的液流方向成一定角度，使凸起片(5)上能形成阻碍液体流动的拦截面。

4.根据权利要求3所述的一种加装诱导轮的抗汽蚀离心泵，其特征在于：所述诱导轮(3)的叶片的正反两面均设置有凸起片(5)；诱导轮(3)上相邻两叶片间，其相对面上的凸起片(5)相互对应，配合阻碍液体流动。

5.根据权利要求4所述的一种加装诱导轮的抗汽蚀离心泵，其特征在于：所述凸起片(5)的高度方向为所述泵轴(1)的轴向，以缩短相互对应的两凸起片(5)的间距。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种加装诱导轮的抗汽蚀离心泵，其特征在于：所述诱导轮(3)与所述离心叶轮(2)同轴设置，所述诱导轮(3)对应安装在所述泵轴(1)上。

技术总结
本技术公开了一种加装诱导轮的抗汽蚀离心泵，包括安装在泵轴上的离心叶轮，离心叶轮的进液方向一侧设置有诱导轮，诱导轮的叶片为螺旋状，诱导轮的叶片间隙形成螺旋状的液流通道；诱导轮的叶片表面沿螺旋延伸方向间距排列有多个凸起片，凸起片能阻碍液流通道内的液体流动；所述凸起片与所述诱导轮的回转中心间距相隔；沿着液流通道内的液流方向，各所述凸起片与诱导轮的回转中心的间距逐渐增大，与诱导轮边缘的间距逐渐减小。本技术能够减少对离心叶轮的汽蚀现象。

技术研发人员：王康兵,王德柱
受保护的技术使用者：无锡中康流体科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15