一种气水分离的真空罐系统的制作方法

本技术涉及空压机配套设备，具体涉及一种气水分离的真空罐系统。

背景技术：

1、空压机系统中的真空罐主要作用是将压缩空气当中水分、油污和碎屑颗粒最大程度的过滤掉。传统真空罐在使用时为成对设置，或在真空罐中设置隔板，将真空罐内腔分隔形成上下两个腔体，通过下腔体储水、油和废屑。前者两个真空罐的配制，导致制造成本高；后者将上下两个腔体连通的管路、阀门在使用过程中容易堵塞，维护频次高，影响用户满意度。

2、为此，我们提出一种气水分离的真空罐系统。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气水分离的真空罐系统，克服了现有技术的不足，设计合理，结构简单，兼顾解决了真空罐制造成本高以及维护频次高的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种气水分离的真空罐系统，包括真空罐、排水机构和报警机构；

6、所述真空罐包括圆筒状的主体和安装于主体两端的凸形封头，所述主体侧部连接有沿切向设置的进气接管，上端的凸形封头连接有出气接管，下端的凸形封头连接有排渣接管，所述出气接管延伸至凸形封头内部并且与主体同轴设置；

7、排水机构，包括下液位开关和泵，所述下液位开关安装于真空罐的主体上并与用于控制泵的开启和关闭，所述泵设有一对并且其进水端分别通过第一排水管与真空罐下端的凸形封头连接；

8、报警机构，包括上液位报警器，所述上液位报警器安装于真空罐的主体并位于下液位开关上方。

9、进一步的，所述泵为隔膜泵，所述下液位开关与控制向隔膜泵供气的第一电磁阀电控连接，其中一个所述隔膜泵的供气端连接有水过滤器并通过第二电磁阀、支管连接另一个隔膜泵的供气端相连。

10、进一步的，所述排水机构还包括下液位观测管，所述下液位观测管呈竖立设置并且位于下液位开关侧部，所述下液位观测管两端分别连接真空罐的主体和下端的凸形封头。

11、更进一步的，所述下液位观测管、一对第一排水管与凸形封头连接处位于同一高度。

12、进一步的，所述报警机构还包括上液位观测管，所述上液位观测管呈竖立设置并且位于上液位报警器侧部，所述上液位观测管两端分别与真空罐的主体连通，所述上液位观测管位于下液位观测管上方并且其下端与真空罐的主体连通处安装有上液位报警器。

13、更进一步的，所述上液位观测管、下液位观测管均为透明管。

14、更进一步的，所述上液位观测管上端与真空罐的主体连通处安装有压力表。

15、进一步的，所述上液位报警器为浮球式液位报警器，所述下液位开关为浮球式液位开关。

16、进一步的，所述凸形封头为球形、椭圆形或锥壳形。

17、(三)有益效果

18、本实用新型提供了一种气水分离的真空罐系统，具备以下有益效果：

19、1、真空罐的进气接管与主体相切，使得气流进入真空罐内作旋转运动，使具有较大惯性离心力的水滴、粉尘和油滴甩向罐壁从而分开，提高分离效果；其中，部分水滴、油滴和废屑随气流沿罐壁旋转上升，由于出气接管是向内延伸至凸形封头内部，这就阻止了该部分水滴、油滴和废屑直接从出气口脱出，进一步提高分离效果；由于真空罐分离效果的提升，故无需将气体和待分离水滴、油滴和废屑从空间结构上采用上下两个腔体或两个真空罐加以分隔，进而有效控制制造成本，并且消除了连接上下腔体管路、阀门的结构设置，避免堵塞，降低了后期维护频次，提高了用户满意度。

20、2、排水机构通过设置两个泵，实现一备一用，确保系统运行的稳定性；另外，泵具体采用隔膜泵，并与空压机采用同一气源，不仅结构简单，安装和维修方便，易损件少，而且安全性能高。

21、3、报警机构的设置，能够在两个泵都不运转的情况下，给出报警提示，以提高系统的安全性。

技术特征：

1.一种气水分离的真空罐系统，包括真空罐、排水机构和报警机构；

2.如权利要求1所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述泵为隔膜泵，所述下液位开关与控制向隔膜泵供气的第一电磁阀电控连接，其中一个所述隔膜泵的供气端连接有水过滤器并通过第二电磁阀、支管连接另一个隔膜泵的供气端相连。

3.如权利要求1所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述排水机构还包括下液位观测管，所述下液位观测管呈竖立设置并且位于下液位开关侧部，所述下液位观测管两端分别连接真空罐的主体和下端的凸形封头。

4.如权利要求3所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述下液位观测管、一对第一排水管与凸形封头连接处位于同一高度。

5.如权利要求3所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述报警机构还包括上液位观测管，所述上液位观测管呈竖立设置并且位于上液位报警器侧部，所述上液位观测管两端分别与真空罐的主体连通，所述上液位观测管位于下液位观测管上方并且其下端与真空罐的主体连通处安装有上液位报警器。

6.如权利要求5所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述上液位观测管、下液位观测管均为透明管。

7.如权利要求5所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述上液位观测管上端与真空罐的主体连通处安装有压力表。

8.如权利要求5所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述上液位报警器为浮球式液位报警器，所述下液位开关为浮球式液位开关。

9.如权利要求1-8中任一所述的一种气水分离的真空罐系统，其特征在于：所述凸形封头为球形、椭圆形或锥壳形。

技术总结
本技术涉及空压机配套设备技术领域，提供了一种气水分离的真空罐系统，兼顾解决了真空罐制造成本高以及维护频次高的技术问题。该系统包括真空罐、排水机构和报警机构；真空罐包括圆筒状的主体和安装于主体两端的凸形封头，主体侧部连接有沿切向设置的进气接管，上端的凸形封头连接有出气接管，下端的凸形封头连接有排渣接管，出气接管延伸至凸形封头内部并且与主体同轴设置；排水机构，包括下液位开关和泵，下液位开关安装于真空罐的主体上，泵设有一对并且其进水端分别通过第一排水管与真空罐下端的凸形封头连接；报警机构，包括上液位报警器，上液位报警器安装于真空罐的主体并位于下液位开关上方。

技术研发人员：沈景磊
受保护的技术使用者：江阴市磊腾压缩机有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15