平衡块、压缩机和制冷设备的制作方法

本技术涉及平衡块，具体而言，涉及一种平衡块、一种压缩机和一种制冷设备。

背景技术：

1、目前，涡旋压缩机一般采用主副平衡块结构对泵体运行中的不平衡量进行调节。

2、相关技术中的平衡块一般为半圆式的结构。曲轴组件在高速旋转时，平衡块迎风面会产生较大的阻力损失，同时内部流场也会受到影响产生流场损失，降低能效。

技术实现思路

1、本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种平衡块。

3、本实用新型的实施例的第二方面提供了一种压缩机。

4、本实用新型的实施例的第三方面提供了一种制冷设备。

5、有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种平衡块，平衡块包括：安装孔，用于安装压缩机的曲轴；本体，本体设有安装孔，沿安装孔的径向方向，本体的外壁为迎风壁，迎风壁的至少一部分环绕设置。

6、本实用新型实施例提供的平衡块包括本体、安装孔和迎风壁，具体而言，安装孔用于安装曲轴，也就是说，平衡块通过安装孔设于曲轴上，也即曲轴沿轴向贯穿安装孔，并与平衡块相连。

7、可以理解的是，压缩机还包括电机和压缩组件，电机与曲轴相连，曲轴与压缩组件的动盘相连，当压缩机工作时，电机驱动曲轴转动，曲轴带动动盘相对于压缩组件的静盘转动，以对静盘和动盘围合形成的压缩腔内的气体进行压缩。同时，曲轴在转动的过程中带动平衡块转动，以对压缩机运行过程中的不平衡量进行调节，进而改善压缩机运行过程中的振动问题。

8、相关技术中的平衡块一般为半圆式结构，导致平衡块的迎风面会产生较大的阻力损失，且内部流场也会受到影响，产生流场损失，导致压缩机能效降低。

9、沿安装孔的径向方向，本体的外壁为迎风壁，也就是说，迎风壁为本体背离安装孔一侧的外壁。

10、迎风壁的至少一部分环绕设置，也就是说，迎风壁的至少一部分的横截面形状为圆形，也即，迎风壁的至少一部分沿安装孔的周向方向延伸一周。从而在曲轴带动平衡块转动的过程中，能够有效降低风阻，进而降低阻力损失，且还能够有效降低具有该平衡块的压缩机在运行过程中的流场阻力，提升压缩机的能效。

11、此外，本体的外壁为迎风壁，也就是说，将平衡块的外壁设置成圆形外立面结构，以降低流场阻力，从而相较于相关技术中在平衡块上额外增加一个圆形罩子而言，能够有效减少平衡块的安装步骤，降低安装难度，提升装配效率，进而降低压缩机的装配成本。

12、另外，根据本实用新型上述技术方案提供的平衡块，还具有如下附加技术特征：

13、在一些实施例中，可选地，平衡块还包括空心槽，空心槽设于本体，并沿安装孔的轴向方向延伸，空心槽位于安装孔径向方向的外侧。

14、在该实施例中，限定了平衡块还包括空心槽，具体而言，空心槽设置在本体上，其中，空心槽沿安装孔的轴向方向延伸，且空心槽位于安装孔径向方向的外侧，也就是说，空心槽设于本体的一侧，并与安装孔沿径向方向分布。从而使平衡块的重量集中在本体背离空心槽的一侧，以确保压缩机在运行过程中，平衡块能够对不平衡量进行调节，进而改善压缩机运行过程中的振动问题。

15、可以理解的是，空心槽可以为多个，具体的数量可以根据实际需要进行设置。

16、在一些实施例中，可选地，沿安装孔的轴向方向，本体包括相对设置的顶壁和底壁，迎风壁与顶壁和底壁相连，空心槽的槽口位于底壁。

17、在该实施例中，限定了本体包括顶壁和底壁，具体地，顶壁和底壁沿安装孔的轴向方向分布，且迎风壁与顶壁和底壁相连，也就是说，迎风壁位于顶壁和底壁之间。可以理解的是，沿安装孔的轴向方向，顶壁位于底壁的上方。

18、空心槽的槽口位于底壁，也就是说，空心槽的槽口朝下设置。从而使得平衡块的重量能够集中在一侧，进而能够对压缩机运转过程中的不平衡量进行调节，以改善压缩机运行过程中振动问题的同时，避免空心槽对内部流场产生影响。

19、其中，平衡块可以为主平衡块。

20、在一些实施例中，可选地，空心槽的数量为多个，沿安装孔的周向方向，多个空心槽间隔分布于本体的一侧。

21、在该实施例中，限定了另一种平衡块空心结构的方式。具体地，空心槽的数量为多个，且多个空心槽沿安装孔的周向方向间隔分布于本体的一侧，从而使得平衡块的重量能够集中在一侧，进而能够对压缩机运转过程中的不平衡量进行调节，以改善压缩机运行过程中振动问题的同时，可以将平衡块与电机的转子直接进行装配，也就是说，平衡块背离电机转子的一侧面可以充当转子的端板，从而可以减少端板物料，降低压缩机成本。

22、此外，平衡块可以直接与转子进行装配，不再需要增加相关技术中的副平衡罩结构，进而有效减少平衡块的安装步骤，提升装配效率。

23、其中，平衡块可以为副平衡块。

24、在一些实施例中，可选地，沿安装孔的轴向方向，本体包括相对设置的顶壁和底壁，迎风壁与顶壁和底壁相连；多个空心槽包括至少一个第一空心槽和至少一个第二空心槽，至少一个第一空心槽设于顶壁，至少一个第二空心槽设于底壁。

25、在该实施例中，限定了本体包括顶壁和底壁，具体地，顶壁和底壁沿安装孔的轴向方向分布，且迎风壁与顶壁和底壁相连，也就是说，迎风壁位于顶壁和底壁之间。可以理解的是，沿安装孔的轴向方向，顶壁位于底壁的上方。

26、多个空心槽包括至少一个第一空心槽和至少一个第二空心槽，其中，至少一个第一空心槽设于顶壁，至少一个第二空心槽设于底壁，也就是说，多个空心槽中，一部分空心槽设于本体的顶壁，另一部分空心槽设于本体的底壁，可以理解的是，由于多个空心槽位于本体的一侧，也就是说，第一空心槽和第二空心槽沿安装孔的轴向方向集中在本体的一侧，从而使得平衡块的重量能够集中在一侧，进而能够对压缩机运转过程中的不平衡量进行调节，以改善压缩机运行过程中振动问题的同时，便于平衡块与转子进行装配。

27、在一些实施例中，可选地，沿安装孔的轴向方向，每个第一空心槽与任一第二空心槽错开设置。

28、在该实施例中，沿安装孔的轴向方向，每个第一空心槽与任一第二空心槽相互错开，从而使得平衡块的重量能够集中在一侧，进而能够对压缩机运转过程中的不平衡量进行调节，以改善压缩机运行过程中振动问题的同时，便于平衡块与转子进行装配。

29、而且，相较于相关技术中在平衡块上额外增加一个圆形罩子(副平衡罩)而言，能够有效减少平衡块的安装步骤，降低安装难度，提升装配效率，进而降低压缩机的装配成本。

30、在一些实施例中，可选地，沿安装孔的轴向方向，本体的一部分凹陷形成沉槽，沉槽位于空心槽的内侧，并与安装孔连通。

31、在该实施例中，沿安装孔的轴向方向，本体的一部分凹陷形成沉槽，且沉槽位于空心槽的内侧，沉槽与安装孔连通。通过将本体的一部分凹陷形成沉槽，能够在平衡块对压缩机运转过程中的不平衡量进行调节的同时，便于与压缩机的主支撑架进行装配。

32、可以理解的是，主支撑架的轴承部分位于沉槽内，且沉槽的内壁与主支撑架的轴承部分的外壁之间具有间距，该间距与平衡块的至少一个通流孔连通，从而确保压缩腔排出的气体能够通过该间距以及至少一个通流孔向下流动，以起到油气分离和冷却曲轴的作用。

33、在一些实施例中，可选地，平衡块还包括至少一个通流孔，至少一个通流孔沿安装孔的轴向方向，贯通地设于本体，至少一个通流孔用于与压缩机的排气腔连通。

34、在该实施例中，限定了平衡块还包括至少一个通流孔，具体而言，至少一个通流孔沿安装孔的轴向方向贯通地设置在本体，也就是说，至少一个通流孔的两端均能够与压缩机的排气腔连通，从而使得压缩腔内排出至排气腔的气体，能够通过至少一个通流孔沿轴向方向向下流动，以对曲轴和/或电机转子进行冷却，进而能够有效延长压缩机的使用寿命，提升压缩机运行过程中的稳定性和可靠性。

35、而且，压缩腔内排出至排气腔的气体通过至少一个通流孔流动的过程中，还能够起到油气分离的作用，从而可降低压缩机的吐油量。

36、在一些实施例中，可选地，至少一个通流孔位于安装孔和空心槽之间。

37、在该实施例中，至少一个通流孔位于安装孔和空心槽之间，也就是说，至少一个通流孔与空心槽位于本体的同一侧，从而确保平衡块的重量能够集中在本体背离空心槽的一侧，以确保压缩机在运行过程中，平衡块能够对不平衡量进行调节，进而改善压缩机运行过程中的振动问题。

38、而且，压缩腔内排出至排气腔的气体，能够通过至少一个通流孔沿轴向方向向下流动，以对曲轴和/或电机转子进行冷却，进而能够有效延长压缩机的使用寿命，提升压缩机运行过程中的稳定性和可靠性。此外，还能够起到油气分离的作用，从而可降低压缩机的吐油量。

39、在一些实施例中，可选地，至少一个通流孔相较于安装孔靠近空心槽设置。

40、在该实施例中，至少一个通流孔相较于安装孔靠近空心槽设置，从而能够进一步改善平衡块的质量分布，进一步使得平衡块的重量能够集中在本体的一侧，以确保压缩机在运行过程中，平衡块能够对不平衡量进行调节，进而改善压缩机运行过程中的振动问题。

41、在一些实施例中，可选地，通流孔的数量为多个，沿安装孔的周向方向，多个通流孔间隔分布于本体。

42、在该实施例中，限定了通流孔的数量为多个，且沿安装孔的周向方向，多个通流孔在本体上间隔分布。从而能够增加流经平衡块的气体的量，提升对具有该平衡块的压缩机的曲轴和电机转子的冷却效果，进一步延长压缩机的使用寿命，提升压缩机运行过程中的稳定性和可靠性。

43、而且，压缩腔内排出至排气腔的气体通过多个通流孔流动的过程中，还能够提高油气分离的效果，进一步降低压缩机的吐油量。

44、可以理解的是，电机的转子上轴向贯通设置有多个流道，每个流道与一个通流孔对应，从而在气流经流道和通流孔流动的过程中对电机进行冷却，进而延长电机的使用寿命。

45、根据本实用新型的第二个方面，提供了一种压缩机，包括如上述任一技术方案提供的平衡块，因而具备该平衡块的全部有益技术效果，在此不再赘述。

46、进一步地，压缩机还包括壳体，壳体设有排气腔；压缩组件，压缩组件设有压缩腔，压缩腔与排气腔连通；曲轴，与压缩组件的一部分相连，平衡块通过安装孔设于曲轴上；电机，与曲轴相连。

47、本实用新型实施例提供的压缩机包括壳体、压缩组件、曲轴和电机，具体而言，压缩组件设置有压缩腔，可以理解的是，压缩组件包括静盘和动盘，沿曲轴的轴向方向，静盘位于动盘的上方。静盘与动盘围合形成压缩腔，静盘上还设有排气口，压缩腔通过排气口与排气腔连通。

48、曲轴与电机和动盘连接，具体地，在电机的驱动下，曲轴带动动盘相对于静盘转动，以对压缩腔内的气体进行压缩，压缩腔内的气体压力不断增大，当达到一定压力后，通过排气口排出至排气腔内。

49、平衡块通过安装孔设置在曲轴上，从而使得曲轴在转动的过程中能够带动平衡块转动，以对压缩机运行过程中的不平衡量进行调节，进而改善压缩机运行过程中的振动问题。

50、迎风壁的至少一部分环绕设置，也就是说，迎风壁的至少一部分的横截面形状为圆形，也即，迎风壁的至少一部分沿安装孔的周向方向延伸一周。从而在曲轴带动平衡块转动的过程中，能够有效降低风阻，进而降低阻力损失，且还能够有效降低具有该平衡块的压缩机在运行过程中的流场阻力，提升压缩机的能效。

51、此外，本体的外壁为迎风壁，也就是说，将平衡块的外壁设置成圆形外立面结构，以降低流场阻力，从而相较于相关技术中在平衡块上额外增加一个圆形罩子而言，能够有效减少平衡块的安装步骤，降低安装难度，提升装配效率，进而降低压缩机的装配成本。

52、可以理解的是，压缩机还包括吸气管、排气管和电源接线端子，其中，吸气管与压缩腔连通，排气管与排气腔连通，通过排气口排出至排气腔内的高压气体通过排气管排出至壳体外。电源接线端子用于与电源相连。

53、电机包括定子和转子，其中，转子与曲轴相连。此外，压缩机还包括主支撑架和副支撑架，其中，主支撑架位于动盘背离静盘的一侧，且与静盘相连，以对动盘进行支撑。副支撑架设于曲轴，并位于电机背离压缩组件的一侧。

54、其中，压缩机包括但不限于涡旋压缩机。

55、另外，根据本实用新型上述技术方案提供的压缩机，还具有如下附加技术特征：

56、在一些实施例中，可选地，平衡块包括主平衡块，主平衡块位于压缩组件和电机之间。

57、在该实施例中，限定了平衡块包括主平衡块，具体地，主平衡块位于压缩组件和电机之间。

58、主平衡块的迎风壁的至少一部分环绕设置，也就是说，迎风壁的至少一部分的横截面形状为圆形，也即，迎风壁的至少一部分沿安装孔的周向方向延伸一周。从而在曲轴带动主平衡块转动的过程中，能够有效降低风阻，进而降低阻力损失，且还能够有效降低具有该平衡块的压缩机在运行过程中的流场阻力，提升压缩机的能效。

59、此外，本体的外壁为迎风壁，也就是说，将主平衡块的外壁设置成圆形外立面结构，以降低流场阻力，从而相较于相关技术中在平衡块上额外增加一个圆形罩子而言，能够有效减少平衡块的安装步骤，降低安装难度，提升装配效率，进而降低压缩机的装配成本。

60、在一些实施例中，可选地，平衡块包括副平衡块，副平衡块位于电机背离压缩组件的一侧，并与电机的转子相连；沿压缩组件的轴向方向，转子设有至少一个流道，至少一个流道与排气腔连通。

61、在该实施例中，限定了平衡块包括副平衡块，具体地，副平衡块位于电机背离压缩组件的一侧，且副平衡块与电机的转子相连，也就是说，将副平衡块与电机的转子直接进行装配，即副平衡块背离电机转子的一侧面可以充当转子的端板，从而可以减少端板物料，降低压缩机成本。

62、此外，将副平衡块的外壁设置成圆形外立面结构，以降低流场阻力，从而相较于相关技术中在平衡块上额外增加一个圆形罩子(副平衡罩)而言，能够有效减少平衡块的安装步骤，降低安装难度，提升装配效率，进而降低压缩机的装配成本。

63、沿压缩组件的轴向方向，转子设置有至少一个流道，且至少一个流道与排气腔连通，可以理解的是，至少一个流道与至少一个通流孔连通，也就是说，至少一个流道沿轴向贯通转子，从而使得压缩腔内排出至排气腔的气体能够引入至少一个流道以及至少一个通流孔，并向下流动，以对转子进行冷却，进而可延长电机的使用寿命，提升压缩机运行过程中的稳定性和可靠性。此外，还能够在气体流动的过程中提高油分效果。

64、可以理解的是，流道与通流孔一一对应设置。

65、根据本实用新型的第三个方面，提供了一种制冷设备，包括如上述第一方面提供的平衡块或如上述第二方面提供的压缩机，因而具备该平衡块或该压缩机的全部有益技术效果，在此不再赘述。

66、其中，制冷设备包括但不限于空调器。

67、根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。