本技术涉及化工,尤其涉及一种用于强腐蚀钛材的半开式风机叶轮。
背景技术:
1、氯化法钛白粉生产过程中会产生氯化废气(尾气),氯化废气含约0.02~0.05%的ticl4蒸汽、0.003~0.007%的sicl4蒸汽、5~8%的hcl气体和40~50%的co,其余为co2,目前氯化废气使用洗涤塔进行吸收处理,采用工艺水和稀盐酸进行洗涤,除去氯化废气中的ticl4蒸汽及sicl4蒸汽,洗涤产生的tiocl2溶液含有约20~28%的tio2和33~40%的hcl,因喷淋吸收不能完全除去ticl4蒸汽及sicl4蒸汽,造成ticl4及sicl4水解步骤难以控制,会生成tio2、sio2等固体废渣。
2、尾气风机作为整个喷淋系统的气相输送设备,位于整套洗涤系统的末端,作用是将吸收过的气体外排,气体中含有5%盐酸浓度液滴及微量固体废渣颗粒;原设计采用ta2材质,半开式叶轮,ta2材质加工难度大,无法采用一体式结构,叶片与轴盘采用t型焊缝焊接,运行中高氯离子环境对焊缝腐蚀严重,强度逐步降低,同时液滴及固体颗粒的进入造成叶轮动平衡失效,从而振动值升高,加剧焊缝开裂,最终导致设备损坏。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种用于强腐蚀钛材的半开式风机叶轮。
2、本实用新型所采用的技术方案为:
3、一种用于强腐蚀钛材的半开式风机叶轮,包括轴盘,以及设置在轴盘上的若干叶片;
4、所述轴盘上开有若干榫槽,所述榫槽相对于轴盘的径向倾斜设置,且各个榫槽沿同一旋转方向倾斜,所述叶片的尾部通过榫槽装配在轴盘上,轴盘与叶片的结合处外缘焊接固定,轴盘上设置紧固件。
5、本实用新型中的轴盘上设有安装孔,通过安装孔可将轴盘与风机的转动轴连接。
6、优选的,所述榫槽为斜燕尾槽,所述叶片的尾部与榫槽配合。
7、优选的,所述叶片的背风面设有加强筋,所述加强筋设置在叶片的叶尖处,加强筋沿叶片的长度方向设置。
8、加强筋能有效增强叶片的强度,在设备运行过程中,加强筋能有效支撑叶片以防止叶片变形,有效改善叶轮的动平衡。
9、优选的,若干所述叶片的叶尖通过加强环连接,所述加强环与叶片的叶尖焊接固定。
10、加强环对叶片具有加强和支撑的作用,使得叶片更加稳固,减轻设备运行过程中叶片的振动。
11、优选的,所述轴盘与叶片的焊接处为v型坡口焊接结构。
12、优选的,所述紧固件包括压紧盘,所述压紧盘与轴盘可拆卸连接,压紧盘连接于榫槽的开口侧,压紧盘将叶片的尾部压紧在榫槽中。
13、本实用新型中压紧盘与轴盘可拆卸连接,如通过螺栓进行可拆卸连接;或者采用本领域其他的可拆卸连接方式。
14、本实用新型中的焊接严格按照焊接工艺进行,避免焊缝高温被氧、氮、氢污染,确保焊缝强度。
15、另外,本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
16、本实用新型首先采用冷装方式将叶片的尾部装于榫槽中,并在叶片的背风面设置加强筋,增强叶片强度,形成第一层机械固定;设置加强环,加强环与所有叶片的叶尖焊接,形成第二层加强固定;轴盘与叶片的结合处外缘焊接固定,并采用v型坡口焊接结构,形成第三层焊接固定;设置紧固件,通过压紧盘压紧叶片的尾部与榫槽的配合,避免叶片的尾部脱槽,形成第四层机械固定。
17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
18、本实用新型设计四重加强结构,能够有效加强叶轮的整体结构,延长该工况下设备的运行时间,延长叶轮的使用寿命。
1.一种用于强腐蚀钛材的半开式风机叶轮,包括轴盘,以及设置在轴盘上的若干叶片;其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种用于强腐蚀钛材的半开式风机叶轮,其特征在于:所述榫槽为斜燕尾槽,所述叶片的尾部与榫槽配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于强腐蚀钛材的半开式风机叶轮,其特征在于:所述叶片的背风面设有加强筋,所述加强筋设置在叶片的叶尖处,加强筋沿叶片的长度方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于强腐蚀钛材的半开式风机叶轮,其特征在于:若干所述叶片的叶尖通过加强环连接,所述加强环与叶片的叶尖焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于强腐蚀钛材的半开式风机叶轮,其特征在于:所述轴盘与叶片的焊接处为v型坡口焊接结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于强腐蚀钛材的半开式风机叶轮,其特征在于:所述紧固件包括压紧盘,所述压紧盘与轴盘可拆卸连接,压紧盘连接于榫槽的开口侧,压紧盘将叶片的尾部压紧在榫槽中。