一种微型齿轮泵的制作方法

本技术涉及齿轮泵，具体涉及一种微型齿轮泵。

背景技术：

1、齿轮泵有叫正排量装置，广泛用于工业、农业生产中，我国现有的微型齿轮泵在结构和精度方面都不够完善，因此，在生产过程中常采用一些进口的微型齿轮泵，然而，现有的进口微型齿轮泵中，齿轮腔往往设于泵体的正中位置，通过该齿轮腔周围呈梅花状布置的三个定位销固定，所述中泵体的前后两侧分别通过一密封垫进行密封，在微型齿轮泵中采用这种直接加设密封垫的方式，容易导致介质从密封垫与中泵体之间渗出，造成微型齿轮泵中的液体介质泄露，这种密封方式对密封垫的厚度、安装的松紧程度要求较高，太松会引起泄露，太紧则会影响齿轮运转，因此需要具有专业经验的技术人员进行安装，并且密封垫需加工成与中泵体对应的形状，需经过特别定制，成本较高，另外，所述密封垫一般为特氟龙密封垫，长期与油等介质接触容易损坏，难以替换，不适用于多种多样的介质。

2、专利号为cn201510416685.2的中国专利，公开了一种微型齿轮泵，包括泵体，该泵体包括前泵盖、中泵体、后泵体,所述中泵体的齿轮腔中设有相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮中固定设有一驱动轴，所述从动齿轮中固定设有从动轴，所述驱动轴与动力机构相连，所述齿轮腔的中心位于中泵体圆心的一侧，所述前泵盖的后侧面设有第一环形槽，该第一环形槽中设有第一密封圈，该第一密封圈与中泵体的前端面压紧且环绕于齿轮腔外侧，所述后泵体的前侧面设有第二环形槽，该第二环形槽中设有第二密封圈，该第二密封圈与中泵体的后侧面压紧且环绕于齿轮腔外侧。

3、现有微型齿轮泵时通过依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压，进而实现装置对液体的输送作用，上述方法虽然能够实现装置的抽液作用，但是在使用的时候，无法对输出的液体进行阻止回流，导致停止齿轮泵的时候，回流液体过多，进而影响齿轮泵的实用性，大大降低了齿轮泵的工作效率和实用性。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种避免液体回流的微型齿轮泵。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种微型齿轮泵，包括前泵体，所述前泵体通过密封圈一连接有中泵体，所述前泵体一侧通过固定杆固定，所述中泵体一侧通过密封圈二连接有后泵体，所述中泵体以及所述后泵体内固定有驱动轴，所述驱动轴一侧设置有从动轴，所述驱动轴上端安装有驱动齿轮，所述从动轴上端安装有从动齿轮，所述后泵体内一侧设置有侧板，所述侧板一侧开设有出水口，所述出水口内侧一周安装有固定架，所述固定架上通过按压弹簧固定有挡板。

5、进一步的，所述出水口一侧设置有内磁驱，所述内磁驱外侧固定有磁力罩，所述磁力罩一侧安装有压盖，所述压盖通过所述固定杆固定。

6、通过采用上述技术方案，所述出水口能够实现齿轮泵对液体的抽液作用，所述压盖实现对所述磁力罩以及所述后泵体之间的固定。

7、进一步的，所述压盖与所述磁力罩插接，所述固定杆与所述磁力罩以及所述后泵体均螺纹连接，所述内磁驱与所述磁力罩插接。

8、通过采用上述技术方案，所述压盖实现对磁驱装置的固定，将所述磁力罩固定在所述后泵体上。

9、进一步的，所述固定杆与所述前泵体以及所述中泵体螺纹连接，所述密封圈一与所述前泵体以及所述后泵体卡槽连接，所述密封圈二与所述中泵体以及所述后泵体卡槽连接。

10、通过采用上述技术方案，所述固定杆实现对装置的快速固定拆卸，所述密封圈一配合所述密封圈二的设计，能够有效增大装置之间的密封性。

11、进一步的，所述驱动轴以及所述从动轴均与所述中泵体以及所述后泵体转动连接，所述驱动齿轮与所述驱动轴插接，所述从动齿轮与所述从动轴插接。

12、通过采用上述技术方案，所述驱动轴转动带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动所述从动齿轮转动，进而实现装置的抽液作用。

13、进一步的，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述出水口与所述固定架螺钉连接，所述按压弹簧两侧分别与所述挡板以及所述固定架螺钉连接。

14、通过采用上述技术方案，所述固定架实现对挡板的固定，所述按压弹簧在抽液时，会带动挡板下压，实现液体的流出，避免装置出现回流的情况。

15、进一步的，所述挡板与所述后泵体螺钉连接，所述挡板与所述侧板插接。

16、通过采用上述技术方案，所述挡板配合所述侧板的设计，能够有效控制液体的流动，所述前泵体、所述中泵体配合所述后泵体之间的拼接，实现了齿轮泵的工作。

17、(三)有益效果

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、为解决现有微型齿轮泵时通过依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压，进而实现装置对液体的输送作用，上述方法虽然能够实现装置的抽液作用，但是在使用的时候，无法对输出的液体进行阻止回流，导致停止齿轮泵的时候，回流液体过多，进而影响齿轮泵的实用性，大大降低了齿轮泵的工作效率和实用性的问题，本实用新型通过固定架、按压弹簧、挡板以及侧板的设计，在停止使用齿轮泵时，齿轮泵内压力降低，挡板配合按压弹簧的设计回弹，实现对齿轮泵的出水口的密封，避免装置出现回流的情况，大大提高了装置的工作效率以及实用性。

技术特征：

1.一种微型齿轮泵，其特征在于：包括前泵体(2)，所述前泵体(2)通过密封圈一(3)连接有中泵体(5)，所述前泵体(2)一侧通过固定杆(1)固定，所述中泵体(5)一侧通过密封圈二(9)连接有后泵体(10)，所述中泵体(5)以及所述后泵体(10)内固定有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)一侧设置有从动轴(8)，所述驱动轴(6)上端安装有驱动齿轮(4)，所述从动轴(8)上端安装有从动齿轮(7)，所述后泵体(10)内一侧设置有侧板(18)，所述侧板(18)一侧开设有出水口(11)，所述出水口(11)内侧一周安装有固定架(16)，所述固定架(16)上通过按压弹簧(15)固定有挡板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种微型齿轮泵，其特征在于：所述出水口(11)一侧设置有内磁驱(12)，所述内磁驱(12)外侧固定有磁力罩(13)，所述磁力罩(13)一侧安装有压盖(14)，所述压盖(14)通过所述固定杆(1)固定。

3.根据权利要求2所述的一种微型齿轮泵，其特征在于：所述压盖(14)与所述磁力罩(13)插接，所述固定杆(1)与所述磁力罩(13)以及所述后泵体(10)均螺纹连接，所述内磁驱(12)与所述磁力罩(13)插接。

4.根据权利要求1所述的一种微型齿轮泵，其特征在于：所述固定杆(1)与所述前泵体(2)以及所述中泵体(5)螺纹连接，所述密封圈一(3)与所述前泵体(2)以及所述后泵体(10)卡槽连接，所述密封圈二(9)与所述中泵体(5)以及所述后泵体(10)卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种微型齿轮泵，其特征在于：所述驱动轴(6)以及所述从动轴(8)均与所述中泵体(5)以及所述后泵体(10)转动连接，所述驱动齿轮(4)与所述驱动轴(6)插接，所述从动齿轮(7)与所述从动轴(8)插接。

6.根据权利要求1所述的一种微型齿轮泵，其特征在于：所述驱动齿轮(4)与所述从动齿轮(7)啮合，所述出水口(11)与所述固定架(16)螺钉连接，所述按压弹簧(15)两侧分别与所述挡板(17)以及所述固定架(16)螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种微型齿轮泵，其特征在于：所述挡板(17)与所述后泵体(10)螺钉连接，所述挡板(17)与所述侧板(18)插接。

技术总结
本技术公开了一种微型齿轮泵，包括前泵体，所述前泵体通过密封圈一连接有中泵体，所述前泵体一侧通过固定杆固定，所述中泵体一侧通过密封圈二连接有后泵体，所述中泵体以及所述后泵体内固定有驱动轴，所述驱动轴一侧设置有从动轴，所述驱动轴上端安装有驱动齿轮，所述从动轴上端安装有从动齿轮，所述后泵体内一侧设置有侧板。有益效果在于：本技术通过固定架、按压弹簧、挡板以及侧板的设计，在停止使用齿轮泵时，齿轮泵内压力降低，挡板配合按压弹簧的设计回弹，实现对齿轮泵的出水口的密封，避免装置出现回流的情况，大大提高了装置的工作效率以及实用性。

技术研发人员：雷鸣
受保护的技术使用者：厦门吉耳微型泵有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/22