本技术属于高压甲铵柱塞泵领域,尤其是涉及一种带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵。
背景技术:
1、在二氧化碳汽提法尿素工艺中,高压柱塞甲铵泵用于将低压循环系统甲铵液输送至高压合成系统使用,在二氧化碳汽提法尿素高压甲铵泵采用往复式柱塞泵时,为防止介质外漏、柱塞往复运动后温度上升以及填料磨损产生的杂质积存,每根柱塞均采用工艺冷凝液进行密封、冷却、清洁。甲铵泵运行过程中柱塞填料容易磨损,导致高压端甲铵泄漏至密封水管线,随密封水一起返回工艺冷凝液储槽,如不及时紧固填料,填料在介质冲刷下损坏,泄漏增大,严重时密封水管结晶堵塞,甲铵外漏,造成环保污染;且密封水管堵塞无密封水后,柱塞会因温度过高损坏,高压甲铵泵倒换操作复杂,更换柱塞填料劳动强度大,成本高。
2、现有检查方式主要通过触摸柱塞筒体、密封水回水管道、开回水管排放导淋判断高压端泄漏与否,不安全、不准确、不及时、不环保。因此,开发一种更为安全、及时、准确的甲铵泵高压端填料泄漏检测方法,对提高工作效率,防止柱塞因密封水管堵塞温度过高损坏,降低劳动强度、降低生产成本具有深远的意义。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵,安全、及时、准确的甲铵泵高压端填料泄漏检测方法,提高工作效率,防止柱塞因密封水管堵塞温度过高损坏,降低劳动强度、降低生产成本。
2、所述的带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵,包括柱塞泵本体,在柱塞泵本体内安装有柱塞、柱塞密封水管、密封水回水管和密封水储槽,密封水回水管用于连接柱塞密封水管和密封水储槽,在所述密封水回水管上设置有温度检测组件。
3、进一步的,所述温度检测组件包括温度传感器、控制器和报警装置,控制器用于控制温度传感器和报警装置工作,温度传感器设置在所述密封水回水管管壁外侧。
4、进一步的,所述温度传感器为两组。
5、进一步的,所述密封水回水管包括温度测量管,温度测量管管壁外侧设置有温度传感器,温度测量管管线通径为dn50,长度0.5米。
6、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
7、通过密封水回水温度上升情况,触发报警线,提醒操作人员现场检查,及时、准确发现柱塞填料磨损、高压端填料泄漏,现场及时紧固填料,具有投入成本低、安全、及时、准确的特点,可有效延长高压甲铵泵的运行周期,降低其倒换频率,降低维护成本及劳动强度。
1.一种带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵,包括柱塞泵本体,在柱塞泵本体内安装有柱塞、柱塞密封水管、密封水回水管(1)和密封水储槽,密封水回水管(1)用于连接柱塞密封水管和密封水储槽,其特征在于:在所述密封水回水管(1)上设置有温度检测组件;所述温度检测组件包括温度传感器(2)、控制器(3)和报警装置(4),控制器(3)用于控制温度传感器(2)和报警装置(4)工作,温度传感器(2)设置在所述密封水回水管(1)管壁外侧。
2.根据权利要求1所述的带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵,其特征在于:所述温度传感器(2)为两组。
3.根据权利要求1所述的带高压端填料泄漏检测的高压甲铵柱塞泵,其特征在于:所述密封水回水管(1)包括温度测量管(1.1),温度测量管(1.1)管壁外侧设置有温度传感器(2),温度测量管(1.1)管线通径为dn50,长度0.5米。