一种新式计量泵的制作方法

本技术涉及计量泵领域，特别是涉及一种新式计量泵。

背景技术：

1、计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。在现有技术中，计量泵内部结构复杂，通过蜗轮机构和偏心轮的作用，得到连杆的往复运动。连杆推动活塞使活塞在计量泵工作室内作往复运动，从而将液体输送出去，在隔膜破裂或是润滑油变质时需要更换多个轴承等零部件，更换繁琐，操作复杂，检维修时间长。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种新式计量泵，其目的在于解决检修问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种新式计量泵，包括传动箱，所述传动箱上部设置有注油口a,所述传动箱左侧连接有套筒，所述套筒内部设置有调节杆，所述调节杆一端设置有调节手柄，另一侧设置有左轴承并与偏心滚子相配合，所述调节杆通过左轴承设置在偏心滚子的转动孔的一侧，所述偏心滚子另一侧连接有花键轴，所述花键轴设置有右轴承并与传动箱相配合，所述花键轴另一端设置有半联轴器，所述半联轴器通过膜片连接在电机端半联轴器上，所述偏心滚子与推送杆相接触，所述推送杆设置于连接体中，所述连接体连接于所述推送杆靠近传动箱侧设置有弹簧，所述推送杆另一侧延伸到泵头端并与隔膜相接触，所述隔膜设置于泵头中，所述泵头下端设置有入口单向阀，所述泵头上端设置有出口单向阀，所述泵头上端设置有注油口b，所述泵头一侧设置有压力表。

4、进一步的，所述偏心滚子为阶梯式设计。

5、进一步的，所述泵头与连接体连接处设置有密封圈a,所述连接体与传动箱连接处设置有密封圈b。

6、进一步的，所述调节杆与传动箱为螺纹连接。

7、进一步的，所述调节杆设置有标记，且能显示于刻度指示线上。

8、本实用新型所达到的有益效果为：

9、本实用新型一种新式计量泵，通过膜片连接两端的半联轴器，在进行检维修时，便于拆卸与电机的连接，解决了传统的使用电机轴与蜗杆轴难以对中装配的问题，且本方案在检修时时不需要移动搬运电机进行拆装，节省了人工成本，提高了检维修效率。

10、本实用新型一种新式计量泵，采用偏心滚子设置，使推送杆在偏心滚子上滑动，在偏心滚子旋转时产生推动力，推送杆在弹簧和偏心滚子推力的作用下，做往复运动，从而推动隔膜作往复运动进而将物料输送出去，相较于传统的蜗轮蜗杆传动机构和采用n轴调节机构，本方案结构更加简单，成本低、易于操作且便于维修。

11、本实用新型一种新式计量泵，采用调节杆调节计量泵的流量，通过与传动箱之间的螺纹连接，可以调节偏心滚子在花键轴上的相对位置，从而使推送杆在不同内径的偏心滚子层上运动，从而达到调节流量的作用，设置在调节杆上的标记可以在刻度指示线上显示，根据使用需要可以调节不同的刻度，调节更加直接方便，输出更加平稳，生产成本及维护成本大大降低。

技术特征：

1.一种新式计量泵，包括传动箱，其特征在于：传动箱左侧连接有套筒，所述套筒内部设置有调节杆，所述调节杆一端设置有调节手柄，另一侧设置有左轴承并与偏心滚子相配合，所述调节杆通过左轴承设置在偏心滚子的转动孔的一侧，所述偏心滚子的转动孔的另一侧连接有花键轴，所述花键轴设置有右轴承并与传动箱相配合，所述花键轴另一端设置有半联轴器，所述半联轴器通过膜片连接在电机端半联轴器上，所述偏心滚子与推送杆相接触，所述推送杆设置于连接体中，所述连接体连接于所述推送杆靠近传动箱侧设置有弹簧，所述推送杆另一侧延伸到泵头端并与隔膜相接触，所述隔膜设置于泵头中，所述泵头下端设置有入口单向阀，所述泵头上端设置有出口单向阀，所述泵头一侧设置有压力表。

2.根据权利要求1所述的一种新式计量泵，其特征在于：所述偏心滚子为阶梯式设计。

3.根据权利要求1所述的一种新式计量泵，其特征在于：所述泵头与连接体连接处设置有密封圈a,所述连接体与传动箱连接处设置有密封圈b。

4.根据权利要求1所述的一种新式计量泵，其特征在于：所述调节杆与传动箱为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新式计量泵，其特征在于：所述调节杆设置有标记，且能显示于刻度指示线上。

6.根据权利要求1所述的一种新式计量泵，其特征在于：所述传动箱上部设置有注油口a。

7.根据权利要求1所述的一种新式计量泵，其特征在于：所述泵头上端设置有注油口b。

技术总结
本技术涉及计量泵领域，特别是涉及一种新式计量泵。所述传动箱上部设置有注油口A,所述传动箱左侧连接有套筒，所述套筒内部设置有调节杆，所述调节杆一端设置有调节手柄，另一侧设置有左轴承并与偏心滚子相配合，所述调节杆靠近左轴承的端部设置于偏心滚子中，所述偏心滚子另一侧连接有花键轴，所述花键轴设置有右轴承并与传动箱相配合。采用偏心滚子设置，使推送杆在偏心滚子上滑动，在偏心滚子旋转时产生推动力，推送杆在弹簧和偏心滚子推力的作用下，做往复运动，从而推动隔膜作往复运动进而将物料输送出去，相较于传统的蜗轮蜗杆传动机构和采用N轴调节机构，本方案结构更加简单，成本低、易于操作且便于维修。

技术研发人员：张辉,刘光宗,王子峰,刘志远
受保护的技术使用者：利华益利津炼化有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/8