中节风叶、贯流风扇叶及空调器的制作方法

本技术涉及贯流风扇叶，尤其涉及一种中节风叶及贯流风扇叶。

背景技术：

1、贯流风叶由于噪声低，出风平稳，被广泛应用于家用空调器中。贯流风叶旋转时，叶片尾部的气流与蜗舌表面产生比较明显的旋转噪声，在风叶设计中叶片表面的结构较大的影响空调器的噪声水平。贯流风叶由多个中节风叶和左右端盖逐一组装而成，根据空气动力学仿真分析的结果，贯流风叶工作时叶片之间出现边界层分离和马蹄涡现象，产生噪声并且影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种中节风叶及贯流风扇叶。

2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种中节风叶，所述中节风叶包括：

3、环形中板；

4、叶片，所述叶片的一端固定连接于所述环形中板，多个所述叶片绕所述环形中板轴线周向分布；所述叶片的进口宽度为d1，所述叶片的出口宽度为d2，满足：

5、根据本实用新型实施例的中节风叶，至少具有如下技术效果：采用该中节风叶可减少气流在叶片中产生的逆压梯度，缓解边界层分离和抑制马蹄涡的产生。改善了气流在叶片内的延程阻力。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的数量为n，满足：40≤n≤50。

7、根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述叶片的偏转角为β，满足：6°≤β≤10°。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述环形中板的外径为l1，所述叶片的弦长为l2，满足：

9、根据本实用新型的一些实施例，所述环形中板和所述叶片一体注塑成型。

10、根据本实用新型的一些实施例，多个所述叶片绕所述环形中板轴线周向均匀分布。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的形状为弧形。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述环形中板的内径为l3，多个所述叶片靠近所述环形中板轴线的一侧均位于第一圆上，所述第一圆的直径为l4，满足：l3≤l4。

13、第二方面，本实用新型实施例还提供了一种贯流风扇叶，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的中节风叶。

14、根据本实用新型实施例的贯流风扇叶，至少具有如下技术效果：贯流风扇叶采用该中节风叶可减少气流在叶片中产生的逆压梯度，缓解边界层分离和抑制马蹄涡的产生。改善了气流在叶片内的延程阻力，从而提高贯流风扇的抗压能力。

15、第三方面，本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的贯流风扇叶。

16、根据本实用新型实施例的空调器，至少具有如下技术效果：空调器采用该贯流风扇叶可减少气流在叶片中产生的逆压梯度，缓解边界层分离和抑制马蹄涡的产生。改善了气流在叶片内的延程阻力，从而提高贯流风扇的抗压能力，改善空调的喘振问题，提升使用者的舒适性。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种中节风叶，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于，所述叶片(105)的数量为n，满足：40≤n≤50。

3.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于，相邻两个所述叶片(105)的偏转角为β，满足：6°≤β≤10°。

4.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于，所述环形中板(100)的外径为l1，所述叶片(105)的弦长为l2，满足：

5.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于，所述环形中板(100)和所述叶片(105)一体注塑成型。

6.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于，多个所述叶片(105)绕所述环形中板(100)轴线周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于，所述叶片(105)的形状为弧形。

8.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于，所述环形中板(100)的内径为l3，多个所述叶片(105)靠近所述环形中板(100)轴线的一侧均位于第一圆(110)上，所述第一圆(110)的直径为l4，满足：l3≤l4。

9.一种贯流风扇叶，其特征在于，包括有如权利要求1至8任意一项所述的中节风叶。

10.一种空调器，其特征在于，包括有如权利要求9所述的贯流风扇叶。

技术总结
本技术公开了一种中节风叶及贯流风扇叶，所述中节风叶包括：环形中板；叶片，所述叶片的一端固定连接于所述环形中板，多个所述叶片绕所述环形中板轴线周向分布；所述叶片的进口宽度为D1，所述叶片的出口宽度为D2，满足：采用该中节风叶可减少气流在叶片中产生的逆压梯度，缓解边界层分离和抑制马蹄涡的产生。改善了气流在叶片内的延程阻力，从而提高贯流风扇的抗压能力，改善空调的喘振问题，提升使用者的舒适性。

技术研发人员：王汉波,叶涛,梁燕好,覃万翔
受保护的技术使用者：广东顺威精密塑料股份有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/27