一种风机用循环冷却系统的制作方法

本技术涉及鼓风机设备的，尤其是涉及一种风机用循环冷却系统。

背景技术：

1、罗茨鼓风机在运行中，需要用到润滑油，用以润滑齿轮和轴承，齿轮和轴承在高速运转过程中产生的摩擦热量，现有技术中，当升压大于68.3kpa时，由于轴承及齿轮负载加大，一部分罗茨鼓风机采用散热较好的焊接油箱，且油箱内设有夹层，冷却水通过冷却水进口接管进入主油箱夹层，冷却主油箱温度，后通过主连接管进入副油箱夹层，冷却副油箱温度后，从冷却水出口接管排出，达到循环冷却的效果。

2、这种冷却系统要求使用现场必须设有冷却水来源，对水资源造成了负担，在使用现场水源不充足的地区将无法实现，同时，如果使用地点冬季环境温度较低时停用水冷却系统，在现场使用人员经验不足的情况下，没有将管路、焊接水冷油箱内的冷却水排干净时，残存的冷却水将结冰，撑坏管路和焊接水冷油箱，造成设备损坏。

技术实现思路

1、为了解决高压力重负载的工况下，鼓风机冷却水源的问题，本实用新型提供一种风机用循环冷却系统。

2、本实用新型提供的一种风机用循环冷却系统采用如下的技术方案：

3、一种风机用循环冷却系统，包括若干个鼓风主机、降温组件，每个所述鼓风主机的外表面均固定连接有冷却油箱，若干个所述冷却油箱均与降温组件相连接。

4、通过采用上述技术方案，降温组件可对一个鼓风主机进行冷却，也可对多个串联的鼓风主机进行冷却。

5、优选的，所述降温组件包括箱体、若干个散热器，所述箱体的外表面固定连接有回流管，所述箱体的内壁固定连接有滤芯和液位计，所述箱体的内部包括防冻液。

6、通过采用上述技术方案，通过液位计得知防冻液的液位高度，通过需冷却鼓风主机的数量，向箱体内灌注防冻液，防冻液避免外接水源设施，节省资金，根据温度，地理条件的不同，可选择合适的冷冻液注入箱体内部。

7、优选的，其中一个所述散热器的内部固定连接于对应的回流管的一端，其他所述散热器的内部与箱体的内部均固定连接有低温防冻液进口管路，每个所述低温防冻液进口管路的外表面均固定连接有循环泵。

8、通过采用上述技术方案，通过循环泵将冷却液抽送至冷却油箱的内部。

9、优选的，每个所述冷却油箱均包括水冷主油箱、水冷副油箱和水冷主副油箱连接管，所述水冷主油箱通过水冷主副油箱连接管与水冷副油箱相连接。

10、优选的，每个所述水冷主油箱的内部均连接于对应的低温防冻液进口管路的一端，每个所述水冷副油箱的内部均固定连接有低温防冻液出口管路，再进入散热器内。

11、通过采用上述技术方案，冷却液先进入水冷主油箱内在进入水冷副油箱。

12、优选的，每个所述低温防冻液出口管路的一端均固定连接于对应的散热器的内部。

13、通过采用上述技术方案，当鼓风主机多台串联时，冷却液进入散热器内部后再进入下一个鼓风主机连接的冷却油箱进行降温。

14、优选的，每个所述散热器的外表面均固定连接有散热风扇。

15、通过采用上述技术方案，通过散热风扇对加快散热器外表面的空气流动，进而加快散热器的降温速度，同时对散热器内部的冷却液进行降温，避免多台鼓风主机串连时，冷却液温度与鼓风主机之间的温差较小。

16、优选的，每个所述水冷主油箱和水冷副油箱均包括夹层外圈钢板、夹层内圈钢板和隔板，每个所述夹层内圈钢板的外表面均通过隔板与对应的夹层外圈钢板的内壁相连接。

17、通过采用上述技术方案，通过增大冷却液的覆盖面积，方便于油箱内放置较多的冷却液。

18、综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

19、1.本冷却系统设置有箱体，箱体内部放置有防冻液，防冻液从低温防冻液进口管路进入水冷主油箱的内部，再通过水冷主副油箱连接管进入水冷副油箱的内部，对鼓风主机进行降温冷却，无需使用现场配备冷却水系统，节约水资源，有利于解决现场水源不充足的问题，方便于根据现场环境选择各种温度的防冻液，注入箱体的内部；

20、2.本冷却系统可适用于不同数量鼓风主机的冷却，灵活性高，可单台循环冷却，也可多台串联冷却，同时通过滤芯可过滤冷却水在循环过程中出现的细小颗粒物质，减少低温防冻液进口管路、水冷主副油箱连接管、低温防冻液出口管路和回流管内壁结垢堵塞情况的发生。

技术特征：

1.一种风机用循环冷却系统，其特征在于：包括若干个鼓风主机（6）、降温组件，每个所述鼓风主机（6）的外表面均固定连接有冷却油箱，若干个所述冷却油箱均与降温组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种风机用循环冷却系统，其特征在于：所述降温组件包括箱体（1）、若干个散热器（10），所述箱体（1）的外表面固定连接有回流管（12），所述箱体（1）的内壁固定连接有滤芯（2）和液位计，所述箱体（1）的内部包括防冻液。

3.根据权利要求2所述的一种风机用循环冷却系统，其特征在于：其中一个所述散热器（10）的内部固定连接于对应的回流管（12）的一端，其他所述散热器（10）的内部与箱体（1）的内部均固定连接有低温防冻液进口管路（4），每个所述低温防冻液进口管路（4）的外表面均固定连接有循环泵（3）。

4.根据权利要求3所述的一种风机用循环冷却系统，其特征在于：每个所述冷却油箱均包括水冷主油箱（5）、水冷副油箱（8）和水冷主副油箱连接管（7），所述水冷主油箱（5）通过水冷主副油箱连接管（7）与水冷副油箱（8）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种风机用循环冷却系统，其特征在于：每个所述水冷主油箱（5）的内部均连接于对应的低温防冻液进口管路（4）的一端，每个所述水冷副油箱（8）的内部均固定连接有低温防冻液出口管路（9）。

6.根据权利要求5所述的一种风机用循环冷却系统，其特征在于：每个所述低温防冻液出口管路（9）的一端均固定连接于对应的散热器（10）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种风机用循环冷却系统，其特征在于：每个所述散热器（10）的外表面均固定连接有散热风扇（11）。

8.根据权利要求7所述的一种风机用循环冷却系统，其特征在于：每个所述水冷主油箱（5）和水冷副油箱（8）均包括夹层外圈钢板（13）、夹层内圈钢板（14）和隔板（15），每个所述夹层内圈钢板（14）的外表面均通过隔板（15）与对应的夹层外圈钢板（13）的内壁相连接。

技术总结
本技术涉及鼓风机设备的技术领域，尤其是一种风机用循环冷却系统，其包括若干个鼓风主机、降温组件，每个所述鼓风主机的外表面均固定连接有冷却油箱，若干个所述冷却油箱均与降温组件相连接，所述降温组件包括箱体、若干个散热器，所述箱体的外表面固定连接有回流管，所述箱体的内壁固定连接有滤芯和液位计，所述箱体的内部包括防冻液。本技术具有无需使用现场配备冷却水系统，节约水资源，有利于解决现场水源不充足的问题，方便于根据现场环境选择各种温度的防冻液，注入箱体的内部，灵活性高，可单台循环冷却，也可多台串联冷却，同时通过滤芯可过滤冷却水在循环过程中出现的细小颗粒物质的发生的效果。

技术研发人员：翟荣芝,赵梦璇,林桂杰,李镇
受保护的技术使用者：山东三牛机械集团股份有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/24