离心式气力输送风机可调节叶轮结构的制作方法

文档序号:37483114发布日期:2024-04-01 13:52阅读:8来源:国知局
离心式气力输送风机可调节叶轮结构的制作方法

本技术涉及风机,具体为离心式气力输送风机可调节叶轮结构。


背景技术:

1、离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。

2、离心风机通过驱动叶片转动对空气进行输送,根据不同的任务需求,需要对应调整离心风机的叶片数量,现有的离心风机叶片是通过螺栓、卡扣等多个结构安装固定,在进行调整数量操作时,较为繁琐。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供离心式气力输送风机可调节叶轮结构,具备方便工作人员对叶片进行安装和拆卸,调整固定盘上安装的叶片数量的优点,解决了调整离心风机叶片数量操作麻烦的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:离心式气力输送风机可调节叶轮结构,包括叶片、限位板、固定盘和螺栓,所述固定盘呈环形阵列开设有九个限位槽,九个所述叶片底部分别焊接有限位块,九个所述限位块分别插入九个限位槽内部,所述固定盘后端开设有螺槽,所述限位板中间开始有圆孔,所述螺栓穿过圆孔与螺槽啮合连接。

3、使用本技术方案中离心式气力输送风机可调节叶轮结构时,通过将九个叶片底部的限位块分别插入固定盘的九个限位槽内部,将限位板前端与固定盘后端合在一起,将螺栓穿过限位板的圆孔与固定盘的螺槽啮合连接,限位板将限位块抵紧固定在限位槽内部,需要调整叶片的数量时,使用手轮将螺栓从螺槽内部拧出,将限位板与固定盘分离,就可以对叶片的数量进行调整,使用螺杆等工具,通过固定孔将固定轴与驱动结构固定连接。

4、优选的,所述固定盘前端安装有固定轴,固定轴呈环形阵列开设有固定孔。使用螺杆等工具,通过固定孔将固定轴与驱动结构固定连接。

5、优选的,所述螺栓后端焊接有手轮,手轮与限位板前端相平行。使用手轮方便转动螺栓。

6、优选的,所述限位板前端与固定盘后端相平行,限位板前端安装有密封垫。密封垫减少固定盘和限位板之间的缝隙。

7、优选的,九个所述限位槽贯穿固定盘后端。方便工作人员将限位块插入限位槽内部和将限位块从限位槽内部取出。

8、优选的,九个所述限位槽之间留有距离。九个叶片底部的限位块插入九个限位槽内部后,九个叶片之间不会相互干涉。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、本实用新型通过设置螺栓、限位板和手轮,将九个叶片底部的限位块分别插入固定盘的九个限位槽内部,将限位板前端与固定盘后端合在一起,将螺栓穿过限位板的圆孔与固定盘的螺槽啮合连接,限位板将限位块抵紧固定在限位槽内部,需要调整叶片的数量时,使用手轮将螺栓从螺槽内部拧出,将限位板与固定盘分离,就可以对叶片的数量进行调整,达到了方便工作人员对叶片进行安装和拆卸,调整固定盘上安装的叶片数量的效果。



技术特征:

1.离心式气力输送风机可调节叶轮结构,包括叶片(1)、限位板(2)、固定盘(5)和螺栓(9),其特征在于:所述固定盘(5)呈环形阵列开设有九个限位槽(7),九个所述叶片(1)底部分别焊接有限位块(4),九个所述限位块(4)分别插入九个限位槽(7)内部,所述固定盘(5)后端开设有螺槽(6),所述限位板(2)中间开始有圆孔(10),所述螺栓(9)穿过圆孔(10)与螺槽(6)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的离心式气力输送风机可调节叶轮结构,其特征在于:所述固定盘(5)前端安装有固定轴(8),固定轴(8)呈环形阵列开设有固定孔。

3.根据权利要求1所述的离心式气力输送风机可调节叶轮结构,其特征在于:所述螺栓(9)后端焊接有手轮(3),手轮(3)与限位板(2)前端相平行。

4.根据权利要求1所述的离心式气力输送风机可调节叶轮结构,其特征在于:所述限位板(2)前端与固定盘(5)后端相平行,限位板(2)前端安装有密封垫(11)。

5.根据权利要求1所述的离心式气力输送风机可调节叶轮结构,其特征在于:九个所述限位槽(7)贯穿固定盘(5)后端。

6.根据权利要求1所述的离心式气力输送风机可调节叶轮结构,其特征在于:九个所述限位槽(7)之间留有距离。


技术总结
本技术涉及风机技术领域,尤其涉及离心式气力输送风机可调节叶轮结构,其技术方案包括:叶片、限位板、固定盘和螺栓,所述固定盘呈环形阵列开设有九个限位槽,九个所述叶片底部分别焊接有限位块,九个所述限位块分别插入九个限位槽内部,所述固定盘后端开设有螺槽,所述限位板中间开始有圆孔,所述螺栓穿过圆孔与螺槽啮合连接。本技术具有方便工作人员对叶片进行安装和拆卸,调整固定盘上安装的叶片数量的优点。

技术研发人员:牛玉升,张付栋,杨贵强
受保护的技术使用者:山东龙诚气力输送工程设备有限公司
技术研发日:20230907
技术公布日:2024/3/31
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