一种自发热贯流风轮及其暖风机的制作方法

本技术属于家用电器，具体涉及一种自发热贯流风轮及其暖风机。

背景技术：

1、目前，市面上暖风机行业结构形式分为两种，第一种是在前面出风口处设置发热体，发热体后面设置有风机，发热体发热产生热量后，由后面风机产生的风吹出，暖风机的加热部件基本都是采用ptc加热体和环形发热丝，ptc发热体和环形发热丝通电后就会产生热量，利用风机产生气流带走热量，实现暖风输出，然而这种将发热体前置，贯流风轮后置的结构布局，由于发热体本身的结构形态严重阻碍了暖风出风的风量和送风距离，进而影响送风设备的降温效率或热效率；第二种是将干烧电热管或ptc加热器、卤素管发热体或碳纤维管发热器等形式的发热体设置在风轮中心，由于将发热体设置在风机的内部中心，这就导致发热体与风机的叶片距离非常大，风机运行时将风机内部发热体的热风带出的量非常有限，这样吹出的风较大且能将风输送到较远距离，但是由于和风接触加热器的面积较小，真正的热风变小了，吹出的基本是凉风了。

技术实现思路

1、为了解决上述所存在的技术问题，本实用新型提供了一种自发热贯流风轮及其暖风机，至少解决送风设备受发热体的影响而导致的降温效率或热效率不高的问题，以及受发热体的影响而导致的出风风量小及送风距离短的问题。

2、所采用的技术方案如下：

3、一方面，本实用新型提供了一种自发热贯流风轮，包括圆形端板及若干根金属叶片，所述金属叶片的两端分别固定于靠近所述圆形端板的边缘处，相邻两所述金属叶片之间安装有发热体，所述发热体与所述金属叶片之间形成过风间隙；所述发热体的两端分别与对应的所述圆形端板固定连接。

4、优选地，所述发热体为通长的镍铬发热片，其与所述金属叶片的外形结构保持一致，使得所述镍铬发热片与金属叶片呈间隔交错布置。

5、或优选地，所述发热体为发热丝，其两端与对应的所述圆形端板固定连接，所述发热丝均布于所述金属叶片之间，使得所述发热丝与金属叶片呈间隔交错布置。

6、或优选地，所述发热体设置于所述金属叶片的内侧和/或外侧，所述发热体为发热丝，其两端与对应的所述圆形端板固定连接。

7、进一步地，所述贯流风轮设置多节，相邻两节之间安装一防火叶盘，所述防火叶盘上成型有若干个安装过孔i和安装过孔ii，所述安装过孔i用于贯穿所述金属叶片，所述安装过孔ii用于贯穿所述发热体。

8、进一步地，相邻两所述发热体之间根据功率及其阻值形成串联连接或并联连接或先串后并连接。

9、另一方面，本实用新型还提供了一种暖风机，包括贯流风轮、风道、供电装置和驱动装置，所述贯流风轮可转动地设置于所述风道中，所述风道上设有进风口和出风口，位于所述贯流风轮一端的圆形端板上设有金属轴，其与设置在所述风道一端的轴承组件连接，位于所述贯流风轮另一端的圆形端板上的轴套与所述驱动装置的驱动轴连接，所述贯流风轮为自发热贯流风轮，所述供电装置与所述贯流风轮中的发热体电性连接。

10、优选地，所述供电装置为导电滑环或集电环，其内侧紧配套装在所述驱动装置的驱动轴上，使其跟随所述驱动轴同步旋转。

11、本实用新型技术方案具有如下优点：

12、a.本实用新型通过在贯流风轮的金属叶片之间设置发热体，发热体与金属叶片间预留过风间隙，由于在整个风轮的圆周上分布有沿轴向设置的通长发热体，驱动贯流风轮运行时，发热体因为靠近贯流风轮的金属叶片，所以发出的热量能够通过热辐射和热对流等方式传递给贯流风轮，使得贯流风轮本身也成为一个次热源，从而使得空气在进入贯流风轮和吹出贯流风轮时都经过了加热，空气在进出贯流风轮的过程中经过了多次加热，因此可以显著提高热效率。

13、b.本实用新型所提供的发热体设置在贯流风轮的内侧或外侧，使风阻显著降低，进而可以提高暖风机的送风风量以及送风距离，使得热效率(发热体工作时)和降温效率(发热体不工作时)均可以有所提高。

14、c.本实用新型所采用的发热体可以通过插接贯穿防火叶盘，发热体可以依据需要的功率和其阻值决定是串联连接还是并联连接或先串后并连接。

15、d.由于本实用新型省去了前置的发热体，有效的减小了暖风机的整体大小，去除了前置的发热体带来的阻力，提升了整机的热效率，增大了出风的风量，增长了送风的距离。

16、e.本实用新型整机结构简单了，在一定程度上减少了整机成本、组装成本及模具成本。

技术特征：

1.一种自发热贯流风轮，包括圆形端板(11)及若干根金属叶片(12)，所述金属叶片(12)的两端分别固定于靠近所述圆形端板(11)的边缘处，其特征在于，相邻两所述金属叶片(12)之间安装有发热体(13)，所述发热体(13)与所述金属叶片(12)之间形成过风间隙(a)；所述发热体(13)的两端分别与对应的所述圆形端板(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的自发热贯流风轮，其特征在于，所述发热体(13)为通长的镍铬发热片，其与所述金属叶片(12)的外形结构保持一致，使得所述镍铬发热片与金属叶片(12)呈间隔交错布置。

3.根据权利要求1所述的自发热贯流风轮，其特征在于，所述发热体(13)为发热丝，其两端与对应的所述圆形端板(11)固定连接，所述发热丝均布于所述金属叶片(12)之间，使得所述发热丝与金属叶片(12)呈间隔交错布置。

4.根据权利要求1所述的自发热贯流风轮，其特征在于，所述发热体(13)设置于所述金属叶片(12)的内侧和/或外侧，所述发热体(13)为发热丝，其两端与对应的所述圆形端板(11)固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自发热贯流风轮，其特征在于，所述贯流风轮(1)设置多节，相邻两节之间安装一防火叶盘(14)，所述防火叶盘(14)上成型有若干个安装过孔i和安装过孔ii(14a)，所述安装过孔i用于贯穿所述金属叶片(12)，所述安装过孔ii(14a)用于贯穿所述发热体(13)。

6.根据权利要求5所述的自发热贯流风轮，其特征在于，相邻两所述发热体(13)之间根据功率及其阻值形成串联连接或并联连接或先串后并连接。

7.一种暖风机，包括贯流风轮(1)、风道(2)、供电装置(3)和驱动装置(4)，所述贯流风轮(1)可转动地设置于所述风道(2)中，所述风道(2)上设有进风口(21)和出风口(22)，位于所述贯流风轮(1)一端的圆形端板(11)上设有金属轴(15)，其与设置在所述风道(2)一端的轴承组件(5)连接，位于所述贯流风轮(1)另一端的圆形端板(11)上的轴套与所述驱动装置(4)的驱动轴(41)连接，其特征在于，所述贯流风轮(1)为权利要求1-6任一项所述的自发热贯流风轮，所述供电装置(3)与所述贯流风轮(1)中的发热体(13)电性连接。

8.根据权利要求7所述的暖风机，其特征在于，所述供电装置(3)为导电滑环或集电环，其内侧紧配套装在所述驱动装置(4)的驱动轴(41)上，使其跟随所述驱动轴(41)同步旋转。

技术总结
本技术公开了一种自发热贯流风轮及其暖风机，自发热贯流风轮包括圆形端板及若干根金属叶片，金属叶片的两端分别固定于靠近圆形端板的边缘处，相邻两金属叶片之间安装有发热体，发热体与金属叶片之间形成过风间隙；发热体的两端分别与对应的圆形端板固定连接；所采用的暖风机中设置有上述的贯流风轮。本技术在金属叶片之间设置发热体，由于在整个风轮的圆周上分布有沿轴向设置的通长发热体，发热体因为靠近贯流风轮的金属叶片，所以发出的热量能够通过热辐射和热对流等方式传递给贯流风轮，使得贯流风轮成为次热源，使得空气在进入贯流风轮和吹出贯流风轮时都经过加热，空气在进出贯流风轮的过程中经过了多次加热，因此可以显著提高热效率。

技术研发人员：赖伴来,庞亚鹏,黄鹏,周志祥
受保护的技术使用者：深圳市联创电器实业有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/3/31