本技术涉及磁力泵,具体为具有反冲洗组件的磁力泵结构。
背景技术:
1、磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递的容积式齿轮泵,磁力驱动泵主要由泵体、叶轮、磁性联轴器、隔离套、电动机等组成,电动机带动外磁钢,外磁钢带动内磁钢,使叶轮旋转达到无泄漏输送介质。
2、现有技术中,由于泵体从进水口泵水到出水口处,一些淤泥和异物从进水口处泵入到泵体的内部不能够被排出后,容易被积聚在泵体的内部,从而影响泵体的工作效率,且仅仅清洗进水口或者出水口不足以将工作腔中的淤泥或者异物彻底清洗干净;如果仅仅向工作腔的内部通入气体或者液体,其气体或者液体喷出的方向冲击力比较大,但是液体或者气体喷出的范围或者角度固定,从而工作腔或者叶轮的死角不能冲洗到。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供具有反冲洗组件的磁力泵结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
3、具有反冲洗组件的磁力泵结构,包括电动机、端盖和泵体,所述端盖设置于电动机的端部,且端盖与泵体通过螺栓相固定,且端盖和泵体之间具有密封的工作腔;所述端盖的端面且位于靠近工作腔处设置有通水冲洗结构,所述通水冲洗结构包括第一通水孔,第一通水孔开设有端盖的端面,第一通水孔的内部且位于靠近工作腔的一端螺纹连接有螺纹座,螺纹座的中间开设有通孔,第一通水孔的内部且位于靠近螺纹座处依次设置有伸缩弹簧和中间球,伸缩弹簧的两端分别与中间球和螺纹座相连接。
4、作为本实用新型优选的一种技术方案,所述中间球的直径大于第一通水孔的中间直径,且中间球与第一通水孔的内部活动连接。
5、作为本实用新型优选的一种技术方案,所述第一通水孔的内部且位于靠近电动机的一端处设置有堵头,堵头通过螺纹与第一通水孔的内部相连接。
6、作为本实用新型优选的一种技术方案,所述端盖的端面且位于靠近螺纹座处设置有喷洒结构,所述喷洒结构包括固定架,固定架与螺纹座为一体结构,且固定架的底端中间开设有第二透水孔,固定架的顶端中间活动连接有转动销,转动销的端部且位于固定架的中间焊接有摆动片。
7、作为本实用新型优选的一种技术方案,所述摆动片偏心焊接于转动销的端部,且第二透水孔的位置与第二透水孔的位置相对应。
8、作为本实用新型优选的一种技术方案,所述第二透水孔的位置与螺纹座的通孔位置相同,且第二透水孔与第一通水孔的内部相互连通。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、设置有通水冲洗结构,从第一通水孔处通入高压自来水到工作腔的内部,可以通过自来水对工作腔的内部叶轮进行冲洗,将泵体内部的淤泥等进行冲洗,避免泵体的内部存有大量的淤泥影响泵水的效率,且通过中间球和堵头避免泵水时从第一通水孔处发生泄漏;
11、2、设置有喷洒结构,当通入高压自来水后可以对摆动片进行冲击,从而使得偏心布置的摆动片发生旋转,此时可以将通入的自来水喷出到不同地方,使得对泵体的叶轮冲洗更加彻底。
1.具有反冲洗组件的磁力泵结构,包括电动机(1)、端盖(2)和泵体(3),所述端盖(2)设置于电动机(1)的端部,且端盖(2)与泵体(3)通过螺栓相固定,且端盖(2)和泵体(3)之间具有密封的工作腔(6);其特征在于,所述端盖(2)的端面且位于靠近工作腔(6)处设置有通水冲洗结构(4),所述通水冲洗结构(4)包括第一通水孔(42),第一通水孔(42)开设有端盖(2)的端面,第一通水孔(42)的内部且位于靠近工作腔(6)的一端螺纹连接有螺纹座(43),螺纹座(43)的中间开设有通孔,第一通水孔(42)的内部且位于靠近螺纹座(43)处依次设置有伸缩弹簧(44)和中间球(45),伸缩弹簧(44)的两端分别与中间球(45)和螺纹座(43)相连接。
2.根据权利要求1所述的具有反冲洗组件的磁力泵结构,其特征在于,所述中间球(45)的直径大于第一通水孔(42)的中间直径,且中间球(45)与第一通水孔(42)的内部活动连接。
3.根据权利要求2所述的具有反冲洗组件的磁力泵结构,其特征在于,所述第一通水孔(42)的内部且位于靠近电动机(1)的一端处设置有堵头(41),堵头(41)通过螺纹与第一通水孔(42)的内部相连接。
4.根据权利要求1或者3所述的具有反冲洗组件的磁力泵结构,其特征在于,所述端盖(2)的端面且位于靠近螺纹座(43)处设置有喷洒结构(5),所述喷洒结构(5)包括固定架(51),固定架(51)与螺纹座(43)为一体结构,且固定架(51)的底端中间开设有第二透水孔(52),固定架(51)的顶端中间活动连接有转动销(53),转动销(53)的端部且位于固定架(51)的中间焊接有摆动片(54)。
5.根据权利要求4所述的具有反冲洗组件的磁力泵结构,其特征在于,所述摆动片(54)偏心焊接于转动销(53)的端部,且第二透水孔(52)的位置与第二透水孔(52)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的具有反冲洗组件的磁力泵结构,其特征在于,所述第二透水孔(52)的位置与螺纹座(43)的通孔位置相同,且第二透水孔(52)与第一通水孔(42)的内部相互连通。