一种高压鼓风机油冷自降温装置的制作方法

本技术涉及一种高压鼓风机降温装置，具体是一种高压鼓风机油冷自降温装置。

背景技术：

1、高压鼓风机在设计条件下，风压为30kpa-200kpa或压缩比e＝1.3-3的风机就属于高压鼓风机范畴，目前行业内一般是把气环真空泵划归为高压鼓风机，高压鼓风机，也叫高压风机，区别于一般离心式高压鼓风机，高压鼓风机是通过电机驱动扇叶进行转动，将空气吸入到工作腔体内部压缩后进行送风，从而完成鼓风动作，需要在齿轮箱中放置润滑油进行润滑，润滑油在工过程中由于受到齿轮组的剧烈摩擦会产生大量的热量，润滑油同时需要对齿轮组起到散热的作用，现有的高压鼓风机油一般通过高压鼓风机自身的壳体和经过高压鼓风机内部的气流进行降温，但是这种降温方式带来的降温效果并不明显，不方便通过提高散热的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压鼓风机油冷自降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高压鼓风机油冷自降温装置，包括高压鼓风机壳体，所述高压鼓风机壳体端部通过法兰密封连接端盖，所述高压鼓风机壳体、端盖内部用于安装高压鼓风机齿轮组，所述高压鼓风机壳体、端盖内壁设有润滑油，所述高压鼓风机壳体顶部固定安装润滑油循环组件，所述润滑油循环组件包括用于主动循环润滑油的自吸泵，所述高压鼓风机壳体底部固定安装油冷自降温组件，所述油冷自降温组件包括换热器和安装在换热器外壁上的抽气泵、散热风扇。

4、在本实用新型的一种优选实施方式中，所述高压鼓风机壳体内壁齿轮组输出端固定连接输出轴，所述输出轴用于驱动扇叶进行高压鼓风作业。

5、在本实用新型的一种优选实施方式中，所述自吸泵固定安装在高压鼓风机壳体顶部外壁上，所述高压鼓风机壳体底部固定连接导管一，所述导管一输出端固定连接润滑油过滤器。

6、在本实用新型的一种优选实施方式中，所述润滑油过滤器输出端通过导管固定连接换热器，所述换热器输出端固定连接导管二，所述导管二顶端与自吸泵输入端固定连接。

7、在本实用新型的一种优选实施方式中，所述导管二顶部固定安装加注管，所述加注管顶部螺纹连接堵头，所述自吸泵输出端与高压鼓风机壳体顶部内壁之间通过导管三固定连接。

8、在本实用新型的一种优选实施方式中，所述换热器设置为圆柱形，所述换热器外壁均匀固定安装翅片仓，所述换热器、翅片仓材质为金属铜，所述翅片仓为空腔结构。

9、在本实用新型的一种优选实施方式中，所述翅片仓内壁填充有冷却液，所述冷却液用于对经过的润滑油进行冷却，所述换热器外壁固定安装壳体。

10、在本实用新型的一种优选实施方式中，所述壳体顶部内壁固定安装抽气泵，所述壳体底部内壁固定安装散热风扇，所述抽气泵、散热风扇配合用于对换热器、翅片仓外壁进行风冷散热。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

12、1.通过设置油冷自降温组件，在对润滑油进行循环过滤的过程中，使得润滑油经过换热器、翅片仓时，能够通过换热器、翅片仓以及换翅片仓内部的冷却液进行散热，同时通过抽气泵、散热风扇配合进行风冷，从而方便提高换热效率；

13、2.通过设置润滑油过滤器，在将高压鼓风机壳体底部的润滑油被抽出时，能够将高压鼓风机壳体底部沉积的金属碎屑一同被吸入到导管一中，流经润滑油过滤器时，能够将润滑油中的大颗粒杂质、金属碎屑进行排出的作用。

技术特征：

1.一种高压鼓风机油冷自降温装置，包括高压鼓风机壳体(100)，所述高压鼓风机壳体(100)端部通过法兰密封连接端盖(110)，所述高压鼓风机壳体(100)、端盖(110)内部用于安装高压鼓风机齿轮组，其特征在于，所述高压鼓风机壳体(100)、端盖(110)内壁设有润滑油，所述高压鼓风机壳体(100)顶部固定安装润滑油循环组件，所述润滑油循环组件包括用于主动循环润滑油的自吸泵(200)，所述高压鼓风机壳体(100)底部固定安装油冷自降温组件，所述油冷自降温组件包括换热器(300)和安装在换热器(300)外壁上的抽气泵(330)、散热风扇(340)。

2.根据权利要求1所述的一种高压鼓风机油冷自降温装置，其特征在于，所述高压鼓风机壳体(100)内壁齿轮组输出端固定连接输出轴(120)，所述输出轴(120)用于驱动扇叶进行高压鼓风作业。

3.根据权利要求1所述的一种高压鼓风机油冷自降温装置，其特征在于，所述自吸泵(200)固定安装在高压鼓风机壳体(100)顶部外壁上，所述高压鼓风机壳体(100)底部固定连接导管一(210)，所述导管一(210)输出端固定连接润滑油过滤器(230)。

4.根据权利要求3所述的一种高压鼓风机油冷自降温装置，其特征在于，所述润滑油过滤器(230)输出端通过导管固定连接换热器(300)，所述换热器(300)输出端固定连接导管二(220)，所述导管二(220)顶端与自吸泵(200)输入端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压鼓风机油冷自降温装置，其特征在于，所述导管二(220)顶部固定安装加注管(240)，所述加注管(240)顶部螺纹连接堵头，所述自吸泵(200)输出端与高压鼓风机壳体(100)顶部内壁之间通过导管三(250)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压鼓风机油冷自降温装置，其特征在于，所述换热器(300)设置为圆柱形，所述换热器(300)外壁均匀固定安装翅片仓(310)，所述换热器(300)、翅片仓(310)材质为金属铜，所述翅片仓(310)为空腔结构。

7.根据权利要求6所述的一种高压鼓风机油冷自降温装置，其特征在于，所述翅片仓(310)内壁填充有冷却液，所述冷却液用于对经过的润滑油进行冷却，所述换热器(300)外壁固定安装壳体(320)。

8.根据权利要求7所述的一种高压鼓风机油冷自降温装置，其特征在于，所述壳体(320)顶部内壁固定安装抽气泵(330)，所述壳体(320)底部内壁固定安装散热风扇(340)，所述抽气泵(330)、散热风扇(340)配合用于对换热器(300)、翅片仓(310)外壁进行风冷散热。

技术总结
本技术公开了一种高压鼓风机油冷自降温装置，包括高压鼓风机壳体，所述高压鼓风机壳体端部通过法兰密封连接端盖，所述高压鼓风机壳体、端盖内部用于安装高压鼓风机齿轮组，所述高压鼓风机壳体、端盖内壁设有润滑油，所述高压鼓风机壳体顶部固定安装润滑油循环组件，所述润滑油循环组件包括用于主动循环润滑油的自吸泵，所述高压鼓风机壳体底部固定安装油冷自降温组件，涉及高压鼓风机技术领域，通过设置油冷自降温组件，在对润滑油进行循环过滤的过程中，使得润滑油经过换热器、翅片仓时，能够通过换热器、翅片仓以及换翅片仓内部的冷却液进行散热，同时通过抽气泵、散热风扇配合进行风冷，从而方便提高换热效率。

技术研发人员：赵彦申,许金龙
受保护的技术使用者：山东丰汇机械制造有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/4/29