柱塞结构、泵芯及柱塞泵的制作方法

本技术属于柱塞泵，特别涉及一种柱塞结构、泵芯及柱塞泵。

背景技术：

1、在电池、化妆品、食品、电子产品、生物试剂等产品的生产过程中，流体的分装、点液等生产流程需要使用精密的柱塞计量泵(或称柱塞注液泵)，来对流体进行分装，而且，柱塞计量泵中的泵芯要满足耐腐蚀、耐高温、耐磨损和耐高压等使用要求。

2、陶瓷作为性能良好的材料，其耐磨损、耐腐蚀、耐高温性能优良，广泛应用于柱塞计量泵的泵芯制作。泵芯的材质通常采用氧化铝、氧化锆等，泵芯的结构方面通常采用金属套装配陶瓷杆，具体的，陶瓷杆与金属套之间的连接处通常采用胶接方式进行固定。然而，在传统的胶接方式中，陶瓷杆与金属套之间先进行过盈压入，然后进行粘接，而粘接面为平面，在泵芯使用于高压环境的过程中，存在着粘接不牢，容易发生脱离和断裂，使用寿命短的问题。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种柱塞结构、泵芯及柱塞泵，能够实现金属套和陶瓷杆之间连接牢固可靠，提高泵芯的强度和寿命，适用于高压要求的环境，避免泵芯容易发生断裂，有效解决了现有技术陶瓷泵芯粘接不牢的问题。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：

3、第一方面，本实用新型提供了一种柱塞结构，用于柱塞泵，其包括：

4、金属套，其下部设有第一连接端；

5、陶瓷杆，其上部设有第二连接端，所述第二连接端与所述第一连接端中的一个设有螺纹槽，另一个设有沿上下方向延伸的螺纹柱，所述螺纹柱插入所述螺纹槽，并与所述螺纹槽的内周面连接，所述螺纹柱与所述螺纹槽之间设有胶水层。

6、本实用新型提供的柱塞结构至少具有如下的有益效果：金属套与陶瓷杆之间不仅通过螺纹结构进行连接，而且，在螺纹连接处进行灌胶，进一步加强金属套与陶瓷杆之间的连接强度；通过螺纹连接方式与胶接方式相结合，使得胶水的接触面积增加，而且，可以利用螺纹结构的自锁性，促使金属套与陶瓷杆紧密连接，不易松脱和断裂，令柱塞结构的强度得到提高以及使用寿命延长，从而使柱塞结构适用于高压注液的环境中。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述陶瓷杆的上端设有开口朝上的所述螺纹槽，所述金属套的下端设有所述螺纹柱。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述金属套的上部设有传动销钉，所述传动销钉的一端与所述金属套可拆连接，所述传动销钉的中轴线垂直于所述金属套的中轴线。在泵芯工作时，传动销钉在外力作用下能够带动陶瓷杆在缸体内进行往复运动，从而实现注液；在泵芯维护或更换时，方便拆装传动销钉。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述金属套设有相互连通的安装通孔和螺纹通孔，所述螺纹通孔的中轴线垂直于所述安装通孔的中轴线和所述金属套的中轴线，所述传动销钉穿设于所述安装通孔，所述传动销钉的相对两侧分别设有顶丝，所述顶丝与所述螺纹通孔连接，并抵接于所述传动销钉。在传动销钉插入安装通孔后，使用两个顶丝分别旋进螺纹通孔，并对传动销钉的相对两侧施以顶紧固定的作用，促使传动销钉与金属套连接紧固，能够使得金属套和陶瓷杆在传动销钉的带动作用下运动；而且，在拧松顶丝后，便可快速将传动销钉拆下。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装通孔内设有防呆衬套，所述防呆衬套位于所述螺纹通孔的一侧，所述传动销钉与所述顶丝相接的一端设有插入部，所述插入部穿设于所述防呆衬套。如此设置，使得传动销钉只能从规定的方向安装于金属套的安装通孔，有效避免了工作人员在维护泵芯时容易出现传动销钉装反的误操作。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述传动销钉的外周壁面设有呈相对的定位凹槽，所述顶丝抵接于所述定位凹槽的槽底面。如此设置，能够增大顶丝与传动销钉之间的接触面积，增强传动销钉与金属套之间的连接强度；而且，使得顶丝与传动销钉之间产生卡接作用，避免发生传动销钉容易从金属套的安装通孔脱离的情况。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述陶瓷杆的下部设有活塞缺口。

13、第二方面，本实用新型提供了一种泵芯，其包括：

14、缸体，其设有活塞腔体、进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均位于所述缸体的下部，并与所述活塞腔体连通；

15、如上述任一技术方案所述的柱塞结构，所述陶瓷杆的下部插入所述活塞腔体，并与所述活塞腔体的内周面间隙配合连接。

16、本实用新型提供的泵芯至少具有如下的有益效果：泵芯采用上述的柱塞结构，能够令泵芯整体结构强度得到提升，使得泵芯在高压注液的工作环境下能够工作稳定，耐用可靠，避免容易发生柱塞结构脱离解体或断裂损坏的问题。

17、作为上述技术方案的进一步改进，所述缸体的上端设有密封槽，所述密封槽与所述活塞腔体同轴设置并相连通，所述密封槽与所述陶瓷杆的外周面之间设有密封件，所述密封件与所述缸体连接。如此设置，利用密封件的密封作用，防止活塞腔体内的液体从陶瓷杆与活塞腔体之间的间隙发生向外泄漏。

18、第三方面，本实用新型提供了一种柱塞泵，其包括上述任一技术方案所述的泵芯。

技术特征：

1.一种柱塞结构，用于柱塞泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的柱塞结构，其特征在于，所述陶瓷杆的上端设有开口朝上的所述螺纹槽，所述金属套的下端设有所述螺纹柱。

3.根据权利要求1所述的柱塞结构，其特征在于，所述金属套的上部设有传动销钉，所述传动销钉的一端与所述金属套可拆连接，所述传动销钉的中轴线垂直于所述金属套的中轴线。

4.根据权利要求3所述的柱塞结构，其特征在于，所述金属套设有相互连通的安装通孔和螺纹通孔，所述螺纹通孔的中轴线垂直于所述安装通孔的中轴线和所述金属套的中轴线，所述传动销钉穿设于所述安装通孔，所述传动销钉的相对两侧分别设有顶丝，所述顶丝与所述螺纹通孔连接，并抵接于所述传动销钉。

5.根据权利要求4所述的柱塞结构，其特征在于，所述安装通孔内设有防呆衬套，所述防呆衬套位于所述螺纹通孔的一侧，所述传动销钉与所述顶丝相接的一端设有插入部，所述插入部穿设于所述防呆衬套。

6.根据权利要求5所述的柱塞结构，其特征在于，所述传动销钉的外周壁面设有呈相对的定位凹槽，所述顶丝抵接于所述定位凹槽的槽底面。

7.根据权利要求5所述的柱塞结构，其特征在于，所述陶瓷杆的下部设有活塞缺口。

8.一种泵芯，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的泵芯，其特征在于，所述缸体的上端设有密封槽，所述密封槽与所述活塞腔体同轴设置并相连通，所述密封槽与所述陶瓷杆的外周面之间设有密封件，所述密封件与所述缸体连接。

10.一种柱塞泵，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的泵芯。

技术总结
本技术公开一种柱塞结构、泵芯及柱塞泵，属于柱塞泵技术领域；在柱塞结构中，金属套的下部设有第一连接端，陶瓷杆的上部设有第二连接端，第二连接端与第一连接端中的一个设有螺纹槽，另一个设有沿上下方向延伸的螺纹柱，螺纹柱插入螺纹槽，并与螺纹槽的内周面连接，螺纹柱与螺纹槽之间设有胶水层。在泵芯中，缸体设有活塞腔体、进液口和出液口，进液口和出液口均位于缸体的下部，并与活塞腔体连通，陶瓷杆的下部插入活塞腔体，并与活塞腔体的内周面间隙配合连接。本技术能使金属套和陶瓷杆之间的连接牢固可靠，提高泵芯的强度和寿命，避免泵芯容易发生断裂，并解决现有的陶瓷泵芯粘接不牢的问题。

技术研发人员：郗真超,周正,赵多顺
受保护的技术使用者：广州飞升精密设备有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/4/17