涡旋压缩机的制作方法

本技术涉及一种涡旋压缩机，具体地涉及具有用于制冷剂的导向件的涡旋压缩机。

背景技术：

1、变频式涡旋压缩机在高转速下的噪音较高。现有的一种解决方案是通过增加内置消音器的方式来降噪，但效果不明显，而且占用了涡旋压缩机的高压强区域的空间，同时需要重新设计涡旋盘盖的构造以适配内置消音器。

2、因此，希望提出这样的技术方案：在无需显著地改变现有的涡旋压缩机的总体设计的情况下，降低变频式涡旋压缩机在高转速下的噪音。

技术实现思路

1、【技术问题】

2、为了解决上述技术问题以及潜在的其他技术问题而做出了本实用新型。

3、【技术方案】

4、本实用新型提供一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括：

5、-壳体，在所述壳体上设置有制冷剂入口，制冷剂能够经由所述制冷剂入口进入所述壳体内；以及

6、-涡旋盘组件，所述涡旋盘组件设置在所述壳体中并且包括：

7、第一涡旋盘；

8、第二涡旋盘，所述第二涡旋盘与所述第一涡旋盘相互配合而形成用于压缩制冷剂的压缩腔；和

9、涡旋盘吸入口，所述壳体内的制冷剂能够经由所述涡旋盘吸入口进入所述压缩腔内，

10、其特征在于，所述涡旋压缩机还包括设置在所述壳体中的导向件，所述导向件和所述壳体共同围成导向通道，所述导向通道的一端通向所述制冷剂入口，所述导向通道的另一端通向所述涡旋盘吸入口，以允许将进入所述制冷剂入口中的制冷剂朝向所述涡旋盘吸入口引导。在所述导向件的壁面上设置有多个孔眼，以允许所述导向通道中的制冷剂的一部分经由所述孔眼从所述导向通道流出。

11、可选地，所述导向件的所述壁面是滤网。

12、可选地，所述滤网是金属丝编织网，或者是冲压的多孔金属板。

13、具体地，所述导向件总体上呈l状并且包括竖直区段和水平区段，所述竖直区段与所述壳体的内壁配合，所述水平区段与所述制冷剂入口的内壁配合，使得进入所述制冷剂入口中的制冷剂沿着所述水平区段流动，然后在所述壳体内的负压和所述导向件的阻力的作用下沿着所述竖直区段向上流动。

14、优选地，所述导向件构造成：当所述涡旋压缩机在低转速下运行时，经由所述制冷剂入口流入所述壳体内的制冷剂的质量流量较低时，允许大部分(例如大于50重量％)制冷剂经由所述孔眼从所述导向通道流出；当所述涡旋压缩机在高转速下运行时，经由所述制冷剂入口流入所述壳体内的制冷剂的质量流量较高时，所述导向件使得大部分(例如大于50重量％)制冷剂经由所述导向通道朝向所述涡旋盘吸入口流动。

15、可选地，所述导向件构造成：沿着所述水平区段流动的制冷剂能够穿过设置于所述水平区段的壁面中的孔眼朝向所述壳体的底部流动，并且沿着所述竖直区段流动的制冷剂能够穿过设置于所述竖直区段的壁面中的孔眼朝向所述壳体的底部流动。

16、可选地，所述涡旋压缩机还包括：驱动电机，所述驱动电机设置在所述壳体中，以提供旋转驱动力；以及驱动轴，所述驱动轴的上端连接到所述第二涡旋盘，所述驱动轴的下端连接到所述驱动电机，以驱动所述第二涡旋盘旋转。所述壳体内的制冷剂的一部分能够流动穿过所述驱动电机，以冷却所述驱动电机。

17、可选地，所述涡旋压缩机还包括阻尼件。所述阻尼件总体上具有环形盘状构造并且包括主体、外周边缘和中心孔边缘。所述主体是设置有多个孔眼的滤网，以允许所述壳体内的制冷剂的一部分能够流动穿过所述主体。

18、具体地，所述阻尼件设置在所述导向件下方，使得所述外周边缘邻接所述壳体的内壁，并且所述中心孔边缘邻接所述驱动电机的外周。

19、可选地，构成所述主体的滤网是金属丝编织网，或者是冲压的多孔金属板。

20、【技术效果】

21、本实用新型通过采用上述技术方案，能够对进入涡旋压缩机中的制冷剂的气流进行导向优化，从而实现了压缩机在高转速下的噪音减小。

技术特征：

1.一种涡旋压缩机(1’)，包括：

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机(1’)，其特征在于，在所述导向件(6)的壁面(61、62)上设置有多个孔眼(611、621)，以允许所述导向通道(gd)中的制冷剂的一部分经由所述孔眼(611、621)从所述导向通道(gd)流出。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机(1’)，其特征在于，所述导向件(6)的所述壁面(61、62)是滤网。

4.根据权利要求2或3所述的涡旋压缩机(1’)，其特征在于，所述导向件(6)总体上呈l状并且包括竖直区段(60v)和水平区段(60h)，所述竖直区段(60v)与所述壳体(2)的内壁(24)配合，所述水平区段(60h)与所述制冷剂入口(21)的内壁配合，使得进入所述制冷剂入口(21)中的制冷剂沿着所述水平区段(60h)流动，然后在所述壳体(2)内的负压和所述导向件(6)的阻力的作用下沿着所述竖直区段(60v)向上流动(r4)。

5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机(1’)，其特征在于，所述导向件(6)构造成：

6.根据权利要求4所述的涡旋压缩机(1’)，其特征在于，所述导向件(6)构造成：

7.根据权利要求2所述的涡旋压缩机(1’)，其特征在于，所述涡旋压缩机(1’)还包括：

8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机(1’)，其特征在于，所述涡旋压缩机(1’)还包括阻尼件(7)，所述阻尼件(7)总体上具有环形盘状构造并且包括主体(71)、外周边缘(72)和中心孔边缘(73)，所述主体(71)是设置有多个孔眼的滤网，以允许所述壳体(2)内的制冷剂的一部分能够流动穿过所述主体(71)。

9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机(1’)，其特征在于，所述阻尼件(7)设置在所述导向件(6)下方，使得所述外周边缘(72)邻接所述壳体(2)的内壁(24)，并且所述中心孔边缘(73)邻接所述驱动电机(5)的外周。

10.根据权利要求8所述的涡旋压缩机(1’)，其特征在于，构成所述主体(71)的滤网是金属丝编织网，或者是冲压的多孔金属板。

11.根据权利要求3所述的涡旋压缩机(1’)，其特征在于，构成所述壁面(61、62)的滤网是金属丝编织网，或者是冲压的多孔金属板。

技术总结
本技术提供一种涡旋压缩机(1’)，该涡旋压缩机包括壳体(2)和涡旋盘组件(3)。在壳体上设置有制冷剂入口。涡旋盘组件(3)包括第一涡旋盘(31)、第二涡旋盘(32)和涡旋盘吸入口(34)。所述两个涡旋盘相互配合而形成压缩腔(33)。壳体内的制冷剂能够经由涡旋盘吸入口进入压缩腔内。涡旋压缩机还包括设置在壳体中的导向件(6)，该导向件和壳体共同围成导向通道，该导向通道的一端通向制冷剂入口，另一端通向涡旋盘吸入口，以允许将进入制冷剂入口中的制冷剂向涡旋盘吸入口引导。在导向件的壁面(61、62)上设置有多个孔眼(611、621)，以允许导向通道中的制冷剂经由孔眼从导向通道流出。

技术研发人员：姚刚,杨攀
受保护的技术使用者：丹佛斯（天津）有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/4/29