一种齿轮泵用散热底座的制作方法

本技术属于齿轮泵，具体的说是一种齿轮泵用散热底座。

背景技术：

1、齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

2、现有技术中，现有的齿轮泵在使用时，会产生大量的热量，如果无法及时对齿轮泵进行散热，齿轮泵长期在这种高温的情况的工作，加快了齿轮泵的损耗，极大的影响了齿轮泵的使用寿命，为此，本实用新型提供一种齿轮泵用散热底座。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，现有的齿轮泵在使用时，会产生大量的热量，如果无法及时对齿轮泵进行散热，齿轮泵长期在这种高温的情况的工作，加快了齿轮泵的损耗，极大的降低了齿轮泵的使用寿命的问题，本实用新型提出的一种齿轮泵用散热底座。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种齿轮泵用散热底座,包括底板，所述底板顶壁两侧均固接有支撑板，且两个支撑板关于底板水平对称；一对所述支撑板顶壁均开设有安装槽；所述支撑板侧壁两侧固接有连接板，且连接板另一端与另一支撑板侧壁连接。

3、优选的，所述底板顶壁均匀固接有一组风机，且风机顶壁与连接板底壁固接。

4、优选的，所述底板顶壁设有移动板，且移动板通过弹性组件与底板底壁连接；所述移动板顶壁设有弧形导热板，且弧形导热板位于移动板正上方；所述弧形导热板外圆壁均匀固接有一组散热翅片，且散热翅片底端与移动板顶壁固接。

5、优选的，所述弹性组件包括导杆；所述底板底壁四周均固接有导杆，且导杆贯穿移动板与连接板底壁固接，且移动板在导杆上滑动；所述底板底壁四周均固接有弹簧，且弹簧顶端与移动板底壁固接，且弹簧套设在导杆上。

6、优选的，所述底板两侧壁均设有防护网，且防护网两端通过螺栓与支撑板侧壁螺纹连接。

7、优选的，所述底板两侧壁均固接有一对安装耳板；所述安装耳板顶壁开设有十字槽。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种齿轮泵用散热底座，通过底板顶壁两侧均固接有支撑板，且两个支撑板关于底板水平对称，一对所述支撑板顶壁均开设有安装槽，通过将齿轮泵安装在支撑板的安装槽内，使得齿轮泵底部悬空，可以加快空气的流通，促进热量的传递，从而有效的降低齿轮泵的温度，上诉技术方案很好的避免了现有的齿轮泵在使用时，会产生大量的热量，如果无法及时对齿轮泵进行散热，齿轮泵长期在这种高温的情况的工作，加快了齿轮泵的损耗，极大的降低了齿轮泵的使用寿命的问题。

10、2.本实用新型所述的一种齿轮泵用散热底座，通过将齿轮泵安装在支撑板的安装槽内时，通过弹性组件使得齿轮泵底部表面与弧形导热板内圆壁贴合更紧密，通过弧形导热片将齿轮泵产生的热量导向多个散热翅片，通过设置多个散热翅片，增加与空气的接触面积，从而使得热量降低速度更快，进一步的提高了散热效果。

技术特征：

1.一种齿轮泵用散热底座，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶壁两侧均固接有支撑板（2），且两个支撑板（2）关于底板（1）水平对称；一对所述支撑板（2）顶壁均开设有安装槽（3）；所述支撑板（2）侧壁两侧固接有连接板（4），且连接板（4）另一端与另一支撑板（2）侧壁连接；

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵用散热底座，其特征在于，所述弹性组件包括导杆（9）；所述底板（1）底壁四周均固接有导杆（9），且导杆（9）贯穿移动板（6）与连接板（4）底壁固接，且移动板（6）在导杆（9）上滑动；所述底板（1）底壁四周均固接有弹簧（10），且弹簧（10）顶端与移动板（6）底壁固接，且弹簧（10）套设在导杆（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮泵用散热底座，其特征在于，所述底板（1）两侧壁均设有防护网（11），且防护网（11）两端通过螺栓（12）与支撑板（2）侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮泵用散热底座，其特征在于，所述底板（1）两侧壁均固接有一对安装耳板（13）；所述安装耳板（13）顶壁开设有十字槽（14）。

技术总结
本技术属于齿轮泵技术领域，具体的说是一种齿轮泵用散热底座，包括底板，所述底板顶壁两侧均固接有支撑板，且两个支撑板关于底板水平对称；一对所述支撑板顶壁均开设有安装槽；所述支撑板侧壁两侧固接有连接板，且连接板另一端与另一支撑板侧壁连接；本技术提供一种齿轮泵用散热底座，以解决现有技术中，现有的齿轮泵在使用时，会产生大量的热量，如果无法及时对齿轮泵进行散热，齿轮泵长期在这种高温的情况的工作，加快了齿轮泵的损耗，极大的降低了齿轮泵的使用寿命的问题。

技术研发人员：杨向明
受保护的技术使用者：河南万迅工贸有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/5/19