一种塑料包金属的扇叶的制作方法

本技术涉及扇叶，具体为一种塑料包金属的扇叶。

背景技术：

1、扇叶，台扇和吊扇的组成成分，通过电机带动，转动以产生风的部件，风扇的扇叶宽窄和角度是有设计的，要看电机的负荷功率而定。如果不考虑电机功率只看转速一定的话，更要看扇叶的角度，如果扇叶的角度一样当然是扇叶宽的风大。而且扇叶的设计和制作都呈现为规则性的对称结构，这样的话能够产生均匀和稳定的风源。

2、现有技术中，常规的扇叶多采用全金属焊接成型或全塑料注塑成型，全金属扇叶焊接过程中费时费力，且精准度差，在使用过程中，重量大，消耗动能大，同时绝缘性能较差，无法有效防止电机漏电，存在安全隐患，全塑料注塑成型的扇叶存在刚性不住，强度小，长时间使用过程中扇叶容易变形损坏，且扇叶变形导致风小，传统的金属叶片与塑料轴座之间也可通过锁紧螺栓固定连接，生产过程中则会消耗大量的时间进行组装，并且扇叶组成精度低，叶片旋转不稳定，生产效率低下，且生产成本高，同时安装不牢固，长时间使用叶片容易松动，造成折断或掉落的问题，存在安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料包金属的扇叶，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包金属的扇叶，包括轴座和扇叶主体，所述轴座包括轮毂、轴套和连接套，所述轮毂内靠近中部位置固定安装有轴套，且轴套上下侧面为开口结构，所述轮毂的外表面沿周向均匀设置有三个连接套，所述连接套内均固定安装有扇叶主体；所述扇叶主体包括叶片、连接板和矩形开口，所述叶片的侧面靠近连接套的位置均固定安装有连接板，且连接板固定安装于连接套内，所述连接板上与连接套内位置均匀开设有三个矩形开口，所述叶片的上表面设置有凹型槽，所述凹型槽相对应的叶片下表面形成有导流凸起

3、进一步优化本技术方案，所述轮毂的内壁与轴套外表面之间呈矩形固定安装有加强筋。

4、进一步优化本技术方案，所述轴套的下表面开设有限位凹槽。

5、进一步优化本技术方案，所述轮毂、轴套、连接套和加强筋为注塑一体成型结构。

6、进一步优化本技术方案，所述叶片与连接板为一体成型结构。

7、进一步优化本技术方案，所述叶片的上下侧面均弧面结构。

8、有益效果

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料包金属的扇叶，具备以下

10、有益效果：

11、该塑料包金属的扇叶，通过设置轴座为注塑一体成型结构，并且轴座在注塑成型的过程中与扇叶主体注塑成一个整体，两者之间连接更加牢固，不易折断损坏，省去了组装过程，大大提高工作效率，降低生产成本，同时轴座具备较好的绝缘性能，有效避免电机漏电，并且降低扇叶整体重量，即是降低使用能耗，金属叶片强度大，叶片使用过程中不易变形，叶片能够产生均匀和稳定的风源，同时叶片上下侧面的凹型槽和导流凸起使风速更大，并且不易产生噪音。

技术特征：

1.一种塑料包金属的扇叶，包括轴座(1)和扇叶主体(2)，其特征在于：所述轴座(1)包括轮毂(101)、轴套(102)和连接套(103)，所述轮毂(101)内靠近中部位置固定安装有轴套(102)，且轴套(102)上下侧面为开口结构，所述轮毂(101)的外表面沿周向均匀设置有三个连接套(103)，所述连接套(103)内均固定安装有扇叶主体(2)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料包金属的扇叶，其特征在于：所述轮毂(101)的内壁与轴套(102)外表面之间呈矩形固定安装有加强筋(5)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包金属的扇叶，其特征在于：所述轴套(102)的下表面开设有限位凹槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包金属的扇叶，其特征在于：所述轮毂(101)、轴套(102)、连接套(103)和加强筋(5)为注塑一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包金属的扇叶，其特征在于：所述叶片(201)与连接板(202)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包金属的扇叶，其特征在于：所述叶片(201)的上下侧面均弧面结构。

技术总结
本技术公开了一种塑料包金属的扇叶，涉及扇叶技术领域。包括轴座和扇叶主体，轴座包括轮毂、轴套和连接套，轮毂内靠近中部位置固定安装有轴套，轮毂的外表面沿周向均匀设置有三个连接套，连接套内均固定安装有扇叶主体；扇叶主体包括叶片、连接板和矩形开口，叶片的侧面靠近连接套的位置均固定安装有连接板。本技术通过注塑成型的方式将轴座与扇叶主体注塑成一体，两者之间连接更加牢固，不易折断损坏，省去了组装过程，大大提高工作效率，降低生产成本，同时轴座具备较好的绝缘性能，有效避免电机漏电，并且降低扇叶重量，即是降低能耗，金属叶片提高强度，叶片不易变形，能够产生均匀和稳定的风源。

技术研发人员：邹永发
受保护的技术使用者：佛山市汉鸿电子科技有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/5/10