本技术涉及换油装置，尤其是涉及一种液压站换油装置。
背景技术：
1、液压站换油装置是对液压站进行换油工作的装置，在整个换油的过程中需要将油箱内部的旧油抽取出来然后在对油箱进行清洁最后再注入新油即可，同时液压油需要保持清洁才能保证液压系统的正常运行。因此，需要经常对液压站进行补充新油或者更换旧油。
2、传统的液压站换油大都通过液压站自身设置有油阀或者是通过外置的油泵将吸油管放置在液压箱内进行换油，当液压箱内的油较少时不能将液压箱底部的油彻底吸出，且在注入新油时，一般也是通过漏斗注入，不能对润滑油进行过滤，影响注油质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种液压站换油装置，自动化程度高，具有的自清洁功能减少了人工参与注油，提升了换油效率，整体实用性较强。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压站换油装置，包括液压箱、旧油箱和新油箱，所述旧油箱通过第一支撑板与所述液压箱固定连接，所述新油箱通过第二支撑板与所述液压箱固定连接，所述液压箱通过换油管与所述旧油箱连通，所述新油箱通过进油管与所述液压箱连通，所述旧油箱底端侧壁上设置有排油管；
3、所述液压箱内部设置有油泵，所述油泵的出油口连接有油管，所述油管上端连接有输油软管，所述输油软管、所述换油管和所述旧油箱的连接处设置有l型电动三通球阀。
4、优选的，所述液压箱的外侧通过第三支撑板固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿所述液压箱侧壁，所述转动轴的贯穿端固定设置有齿轮。
5、优选的，所述液压箱内部设置有调节机构，所述调节机构包括导向柱和调节杆，所述调节杆一端通过滑套与所述导向柱滑动连接；
6、所述调节杆另一端固定设置有与所述齿轮啮合的齿条，所述油管贯穿并与所述调节杆固定连接。
7、优选的，所述导向柱上端设置有限位块，所述液压箱侧壁上设置有观察口，所述观察口的下端与所述液压箱底面齐平。
8、优选的，所述液压箱内部设置有液位浮球开关，所述液位浮球开关与所述油泵电性连接，所述液压箱的外侧壁上设置有控制器，所述液位浮球开关、所述油泵、所述驱动电机和所述l型电动三通球阀均与所述控制器电性连接。
9、优选的，所述换油管上设置有第一节流阀和第一压力表，所述进油管上设置有第二节流阀和第二压力表，所述排油管上设置有第三节流阀。
10、优选的，所述第二支撑板距离地面的高度高于所述第一支撑板距离地面的高度。
11、优选的，所述进油管位于所述新油箱内部的一端设置有过滤器。
12、因此，本实用新型采用上述一种液压站换油装置，其技术效果如下：
13、(1)本实用新型设置第二支撑板距离地面的高度高于第一支撑板距离地面的高度，利用重力的作用在一定程度上，便于旧油箱的换油和新油箱的注油工作。
14、(2)本实用新型中l型电动三通球阀控制是将旧油抽出至旧油箱，还是将新油注入进液压箱内，只抽出旧油或只注入新油，实现换油或注油的单向切换。
15、(3)本实用新型整体自动化程度高，且具有自清洁功能，整体实用性强。
16、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
1.一种液压站换油装置，其特征在于：包括液压箱、旧油箱和新油箱，所述旧油箱通过第一支撑板与所述液压箱固定连接，所述新油箱通过第二支撑板与所述液压箱固定连接，所述液压箱通过换油管与所述旧油箱连通，所述新油箱通过进油管与所述液压箱连通，所述旧油箱底端侧壁上设置有排油管；
2.根据权利要求1所述的一种液压站换油装置，其特征在于：所述液压箱的外侧通过第三支撑板固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿所述液压箱侧壁，所述转动轴的贯穿端固定设置有齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种液压站换油装置，其特征在于：所述液压箱内部设置有调节机构，所述调节机构包括导向柱和调节杆，所述调节杆一端通过滑套与所述导向柱滑动连接；
4.根据权利要求3所述的一种液压站换油装置，其特征在于：所述导向柱上端设置有限位块，所述液压箱侧壁上设置有观察口，所述观察口的下端与所述液压箱底面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种液压站换油装置，其特征在于：所述液压箱内部设置有液位浮球开关，所述液位浮球开关与所述油泵电性连接，所述液压箱的外侧壁上设置有控制器，所述液位浮球开关、所述油泵、所述驱动电机和所述l型电动三通球阀均与所述控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压站换油装置，其特征在于：所述换油管上设置有第一节流阀和第一压力表，所述进油管上设置有第二节流阀和第二压力表，所述排油管上设置有第三节流阀。
7.根据权利要求1所述的一种液压站换油装置，其特征在于：所述第二支撑板距离地面的高度高于所述第一支撑板距离地面的高度。
8.根据权利要求1所述的一种液压站换油装置，其特征在于：所述进油管位于所述新油箱内部的一端设置有过滤器。