本发明涉及一种推力支承机构，例如用于包括偏心机构的旋转机械的推力支承机构。
背景技术：
1、在各种工业领域中使用的伴随旋转驱动的机械不仅有中心轴保持在固定位置的状态下转动的旋转机械，还有中心轴伴随偏心而旋转的旋转机械。作为伴随偏心而旋转的旋转机械之一，有涡旋压缩机等，这种压缩机是如下的机构：包括涡旋压缩机构和使旋转轴偏心旋转的偏心机构等，该涡旋压缩机构由在端板的表面具有涡旋状的涡旋齿的固定涡旋盘，以及在端板的表面具有涡旋状的涡旋齿的可动涡旋盘构成，通过旋转轴的旋转使可动涡旋盘相对于固定涡旋盘在伴随偏心旋转的同时相对滑动，由此对从两涡旋盘的外径侧的低压室供给的流体进行加压，使高压的流体从形成于固定涡旋盘的中央的喷出孔喷出。
2、这些涡旋压缩机利用使可动涡旋盘相对于固定涡旋盘在伴随偏心旋转的同时相对滑动的机构，不仅压缩效率高，而且噪音低，因此被用于例如制冷循环等多方面，但存在制冷剂从两涡旋盘之间的轴向间隙泄漏变多的问题。
3、专利文献1所示的涡旋压缩机在可动涡旋盘的背面侧配置有推力轴承，在该推力轴承配置有环状板材。在环状板材的可动涡旋盘侧的表面沿周向独立地形成有多个螺旋槽机构。各螺旋槽机构朝向该螺旋机构的中央的台面呈大致放射状地设置有多个槽。详细而言，各槽从中央的台面沿逆时针方向一边倾斜一边沿径向延伸，台面侧的一端前端变细，台面相反侧的另一端比一端宽。
4、可动涡旋盘在偏心旋转时从槽的另一端朝向一端移动。由此，环状板材的外径侧或内径侧的流体被引入槽内，在槽的一端附近产生动压。由此，能够使可动涡旋盘与环状板材的滑动面之间浮起并形成流体膜从而提高滑动性，并且能够将可动涡旋盘按压于固定涡旋盘而减少制冷剂从两涡旋盘之间的轴向间隙的泄漏。
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：日本特开平9-317666号公报(第4页、图4)
技术实现思路
1、发明要解决的课题
2、但是，在专利文献1的涡旋压缩机中，配置于螺旋槽机构的低压侧的槽吸入低压室内的流体而朝向高压室侧产生动压，将流体推回，但配置于螺旋槽机构的高压侧的槽吸入高压室内的流体而朝向低压室侧产生动压，因此，原本容易朝向低压侧的高压室内的流体有可能从可动涡旋盘与环状板材的滑动面之间大量流向低压室侧。
3、本发明是着眼于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种高压空间的流体难以向低压空间侧泄漏的推力支承机构。
4、解决课题的手段
5、为了解决上述课题，本发明的推力支承机构，设置于相对于固定涡旋盘伴随偏心旋转而相对滑动的可动涡旋盘的背面，且能够在所述可动涡旋盘的背面产生动压，
6、所述推力支承机构具有动压产生部，该动压产生部包括第一槽和第二槽，第一槽与低压侧连通，第二槽与推力支承机构的内径端与外径端之间的缓冲空间连通。
7、由此，各槽将低压侧的流体引导至高压侧，使得滑动面外部的高压侧的流体难以进入滑动面之间。因此，能够抑制高压侧的流体向低压侧泄漏。另外，能够将从第一槽流出到滑动面之间的流体贮存于缓冲空间，并且能够从缓冲空间向第二槽供给流体。
8、所述缓冲空间可以是凹部。
9、由此，能够不受推力支承机构与可动涡旋盘的轴向位置的影响，通过缓冲空间的流体在第二槽更可靠地产生动压。
10、所述凹部可以与所述低压侧连通。
11、由此，凹部的流体不会枯竭，能够发挥稳定的滑动性。
12、在所述推力支承机构中，与所述推力支承机构的直径相比小直径的所述动压产生部沿所述推力支承机构的周向隔开间隔地均等配置。
13、由此，能够抑制高压侧的流体遍及周向向低压侧泄漏。
1.一种推力支承机构，所述推力支承机构设置于相对于固定涡旋盘伴随偏心旋转而相对滑动的可动涡旋盘的背面，且能够在所述可动涡旋盘的背面产生动压，其中，
2.根据权利要求1所述的推力支承机构，其中，所述缓冲空间是凹部。
3.根据权利要求2所述的推力支承机构，其中，所述凹部与所述低压侧连通。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的推力支承机构，其中，在所述推力支承机构中，与所述推力支承机构的直径相比小直径的所述动压产生部沿所述推力支承机构的周向隔开间隔地均等配置。