一种电子充液阀的制作方法

本发明涉及充液阀，特别涉及一种电子充液阀。

背景技术：

1、液压系统的充液阀通常作为液压缸和油箱间的吸排油阀运用，主要安装在油箱和主缸之间；充液阀是一种液控单向阀，一个方向止流，另一个方向自由流通，先导动作是由油口供压的控制阀芯用液压实现的，由此而直接打开主阀。这种阀是为叠加系统而设计的，即在一个基础件上可以叠加各种各样的其它类别的液压阀，并被广泛地应用于高速度冲床、压力机、注塑机等机器中。

2、现有的充液阀容易出现反向封闭不严的现象，导致卸压，从而影响充液阀的正常使用，影响液压系统的正常工作；

3、充液阀的阀体多为一体式结构，当充液阀内部结构件损坏时，对其内部结构件的更换和维护不便，当充液阀的阀体长时间使用而出现漏油现象时，不能在漏油初期及时地发现漏油现象；

4、充液阀控制活塞的驱动方式为单一的控制油驱动，当控制油驱动系统意外发生故障时，控制活塞则无法被驱动，影响充液阀的正常使用，从而影响液压系统的正常工作。

技术实现思路

1、解决的技术问题：

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子充液阀，阀芯与阀体的密封处形成迷宫通道，且具备较大的密封面积，能够保证反向供液时的密封性，避免出现因反向封闭不严而导致卸压的现象，阀体为可拆分式结构，维护方便，通过漏油检查孔及时判断是否存在漏油现象，控制油路发生故障时，通过电动机构驱动控制活塞，来保证充液阀的正常使用，解决了背景技术中提及的技术问题。

3、技术方案：

4、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种电子充液阀，包括阀体、阀芯、控制活塞和弹簧，阀芯、控制活塞和弹簧均位于阀体的内部，所述阀体的一端设置有控制油口，所述阀体的侧面上设置有第一油口和第二油口，控制油口连接控制油路，第一油口连接油箱，第二油口连接油缸，电子充液阀安装在液压油缸与油箱之间，所述阀芯包括阀杆和锥形头，且阀杆与锥形头一体成型而成，且锥形头位于阀杆的一端，且锥形头上设置有凸条，所述阀体的内壁上设置有锥形面，且锥形面上开设有卡接槽，当阀芯的锥形头与阀体内部的锥形面紧密接触时，锥形头的凸条嵌入锥形面的卡接槽内部，二者之间卡合在一起，连接处形成迷宫通道，迷宫通道提高了锥形头与锥形面之间的密封性，并且具备较大的密封面积，所述阀体内壁的内部设置有电动机构，控制油系统和电动机构共同构成双重驱动机构，在控制油路系统发生故障时，通过电动机构代替控制油路来驱动控制活塞，以此来保证充液阀的正常使用。

6、在一种可能的实现方式中，所述控制活塞上开设有两组密封槽，且密封槽设置有两组，两组所述密封槽的内部均设置有密封圈，两组密封圈位于控制活塞与阀体的连接处，对连接间隙进行密封，使得控制活塞只能够沿着阀体的内壁滑动，而液压油不会通过连接间隙泄露。

7、在一种可能的实现方式中，所述阀体包括第一阀座、第二阀座和后板，整体阀体包括三部分。

8、在一种可能的实现方式中，所述第二阀座安装于第一阀座的一端，所述后板安装于第一阀座的另一端，充液阀的阀体为多段可拆分式结构，当充液阀内部结构件损坏时，能够快速拆分并进行维护更换，对充液阀内部结构件的更换和维护方便。

9、在一种可能的实现方式中，所述第一阀座与后板之间通过多组第一锁紧螺栓固定连接，所述第一阀座与第二阀座之间通过多组第二锁紧螺栓固定连接，第一阀座、第二阀座和后板通过多组第一锁紧螺栓和多组第二锁紧螺栓固定在一起，共同构成阀体结构，当阀体内部的某一结构件损坏而需要进行更换时，通过拆卸第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，来拆分第一阀座、第二阀座和后板，将内部的结构件取出，并对其进行更换。

10、在一种可能的实现方式中，所述第一阀座上设置有多组漏油检查孔，多组漏油检查孔分别设置在第一阀座与后板的连接处，以及第一阀座与第二阀座的连接处，当第一阀座与后板的连接处或者第一阀座与第二阀座的连接处出现密闭失效，而导致漏油时，油液会渗入漏油检查孔的内部，通过观察漏油检查孔内有无油液，就能够判断充液阀是否存在漏油现象。

11、在一种可能的实现方式中，所述电动机构包括基座，所述基座的内部安装有电机，所述电机的一端安装有丝杆，所述丝杆上套设有滑套，且滑套上安装有驱动臂，电动机构作为辅助机构使用，充液阀正常工作时，控制活塞的驱动由控制油来驱动，当控制油路因意外而发生故障时，无法经控制油口通入控制油，此时的电动机构启动进行工作，在控制油路系统发生故障时，代替控制油路驱动控制活塞，以此来保证充液阀的正常使用，确保液压系统的正常工作，使得液压系统不因控制油路的故障而相应地产生故障。

12、在一种可能的实现方式中，所述基座的外侧开设有滑槽，且驱动臂贯穿滑槽，并与滑槽之间滑动连接。

13、在一种可能的实现方式中，所述驱动臂的一端延伸至基座的外部，且驱动臂的一端设置有顶杆。

14、在一种可能的实现方式中，所述电机的输出轴与丝杆之间通过联轴器固定连接，且丝杆与基座之间通过轴承连接，且滑套螺纹套设在丝杆上，且顶杆位于控制活塞的一侧，电机工作驱动丝杆转动，丝杆转动时，使得滑套带动驱动臂沿着滑槽滑动，驱动臂带动顶杆沿着滑槽滑动，顶杆的一端作用于控制活塞上，以此来驱动控制活塞，保证控制活塞的正常移动。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明在锥形头上增设有凸条，当阀芯的锥形头与阀体内部的锥形面紧密接触时，锥形头的凸条嵌入锥形面的卡接槽内部，二者之间卡合在一起，连接处形成迷宫通道，迷宫通道提高了锥形头与锥形面之间的密封性，并且具备较大的密封面积，因此具备较高的密封性，使得充液阀能够保证反向供液时阀芯与阀体之间密封性，避免出现因反向封闭不严而导致卸压的现象，提高充液阀工作时的稳定性和可靠性。

17、2、本发明的阀体为多段可拆分式结构，当充液阀内部结构件损坏时，可快速拆分并进行维护更换，对充液阀内部结构件的更换和维护方便，当第一阀座与后板的连接处或者第一阀座与第二阀座的连接处出现密闭失效，而导致漏油时，油液会渗入漏油检查孔的内部，通过观察漏油检查孔内有无油液，就能够判断充液阀是否存在漏油现象，能够在漏油初期及时地发现漏油现象。

18、3、本发明的控制油系统和电动机构共同构成双重驱动机构，在控制油路系统发生故障时，通过电动机构代替控制油路来驱动控制活塞，以此来保证充液阀的正常使用。

技术特征：

1.一种电子充液阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、控制活塞(3)和弹簧(4)，其特征在于：所述阀体(1)的一端设置有控制油口(5)，所述阀体(1)的侧面上设置有第一油口(6)和第二油口(7)，所述阀芯(2)包括阀杆(8)和锥形头(9)，且阀杆(8)与锥形头(9)一体成型而成，且锥形头(9)位于阀杆(8)的一端，且锥形头(9)上设置有凸条(10)，所述阀体(1)的内壁上设置有锥形面，且锥形面上开设有卡接槽(11)，所述阀体(1)内壁的内部设置有电动机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电子充液阀，其特征在于：所述控制活塞(3)上开设有两组密封槽(13)，且密封槽(13)设置有两组，两组所述密封槽(13)的内部均设置有密封圈(14)。

3.根据权利要求1所述的一种电子充液阀，其特征在于：所述阀体(1)包括第一阀座(15)、第二阀座(16)和后板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种电子充液阀，其特征在于：所述第二阀座(16)安装于第一阀座(15)的一端，所述后板(17)安装于第一阀座(15)的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种电子充液阀，其特征在于：所述第一阀座(15)与后板(17)之间通过多组第一锁紧螺栓(18)固定连接，所述第一阀座(15)与第二阀座(16)之间通过多组第二锁紧螺栓(19)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电子充液阀，其特征在于：所述第一阀座(15)上设置有多组漏油检查孔(20)。

7.根据权利要求1所述的一种电子充液阀，其特征在于：所述电动机构(12)包括基座(21)，所述基座(21)的内部安装有电机(22)，所述电机(22)的一端安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)上套设有滑套(24)，且滑套(24)上安装有驱动臂(25)。

8.根据权利要求7所述的一种电子充液阀，其特征在于：所述基座(21)的外侧开设有滑槽(27)，且驱动臂(25)贯穿滑槽(27)，并与滑槽(27)之间滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种电子充液阀，其特征在于：所述驱动臂(25)的一端延伸至基座(21)的外部，且驱动臂(25)的一端设置有顶杆(26)。

10.根据权利要求9所述的一种电子充液阀，其特征在于：所述电机(22)的输出轴与丝杆(23)之间通过联轴器固定连接，且丝杆(23)与基座(21)之间通过轴承连接，且滑套(24)螺纹套设在丝杆(23)上，且顶杆(26)位于控制活塞(3)的一侧。

技术总结
本发明公开了一种电子充液阀，包括阀体、阀芯、控制活塞和弹簧，所述阀体的一端设置有控制油口，所述阀体的侧面上设置有第一油口和第二油口，所述阀芯包括阀杆和锥形头，且阀杆与锥形头一体成型而成，且锥形头位于阀杆的一端，且锥形头上设置有凸条，所述阀体的内壁上设置有锥形面，且锥形面上开设有卡接槽，所述阀体内壁的内部设置有电动机构；其技术要点为：阀芯与阀体的密封处形成迷宫通道，且具备较大的密封面积，能够保证反向供液时的密封性，避免出现因反向封闭不严而导致卸压的现象；阀体为可拆分式结构，维护方便，通过漏油检查孔及时判断是否存在漏油现象；控制油路发生故障时，通过电动机构驱动控制活塞，来保证充液阀的正常使用。

技术研发人员：薛靖松
受保护的技术使用者：青岛迈科迪机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31