一种输送甲醇用自吸式高密封性离心泵的制作方法

本发明涉及甲醇离心泵，具体为一种输送甲醇用自吸式高密封性离心泵。

背景技术：

1、甲醇燃料作为一种清洁、高效、稳定的能源形式，受到了广泛的关注和支持。甲醇替代传统石油燃料也成为船舶燃料发展的必然趋势。目前甲醇燃料发动机研发在国家重点支持下正在加速推进，研发成功后新旧船舶燃料系统更新换代必将迎来爆发式增长，同样也为船舶燃料系统配套的燃料输送设备带来广阔的市场空间。船舶内部空间相对密闭，甲醇易燃易爆、有毒、燃点沸点低，要求甲醇输送供应设备必须完全密封、无泄漏，工作过程中绝对不允许产生静电、火花等引起燃烧爆炸的风险。针对甲醇有毒的特性，要求泵在工作过程中完全密封无泄漏。

2、现有技术中，传统离心泵采用填料密封和机械密封的密封方式，泵在工作过程中不可避免的产生泄漏，为此我们提出一种输送甲醇用自吸式高密封性离心泵用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种输送甲醇用自吸式高密封性离心泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：输送甲醇用自吸式高密封性离心泵，包括：

3、泵体设备，所述泵体设备用于输送液体；

4、动力设备，所述动力设备用于驱动泵体设备运行，所述动力设备包括电机；

5、所述泵体设备包括泵盖组件、泵体组件和叶轮组件；

6、所述泵盖组件用于保护叶轮组件；

7、所述泵体组件用于驱动叶轮组件转动；

8、所述叶轮组件用于产生产生离心力，使液体形成径向漩涡，同时叶片间形成纵向漩涡，使液体在泵内多次反复增能。

9、优选的，所述泵盖组件包括泵盖组件，所述泵盖组件内孔两端均设有轴套四，所述轴套四上螺纹连接有用于将轴套四固定连接在泵盖组件上的螺钉二，所述泵盖组件自由端内孔处设有隔环，所述泵盖组件外壁上安装有卡圈二，所述泵盖组件一端上螺纹连接有螺栓三，所述螺栓三一端贯穿垫圈二、隔离套和密封垫且螺纹连接泵盖组件用于将隔离套安装在泵盖组件上，所述泵盖组件上安装有托架。

10、优选的，所述泵体组件包括泵轴，所述泵轴上安装有轴套一，所述泵轴上安装有平键一，所述轴套一一侧接触有推力盘，所述推力盘远离轴套一一侧的泵轴上安装有内磁钢组件，所述内磁钢组件上螺纹连接有用于将内磁钢组件安装在泵轴上的螺母二，所述螺母二贯穿垫圈三用于限制螺母二松动，所述平键一一侧泵轴上设有平键二。

11、优选的，所述叶轮组件包括设在推力盘上的轴套三，所述轴套三远离推力盘一侧设有叶轮二，所述叶轮二转动设在泵壳内，所述泵壳内安装有衬套，所述泵壳内孔处安装有轴套一，所述轴套一远离叶轮二一侧设有叶轮一，所述泵壳上安装有吸入口盖，所述吸入扣盖内孔处安装有隔环。

12、优选的，所述托架螺纹连接有螺栓二，所述螺栓二一端贯穿托架和泵盖组件且螺纹连接泵壳用于将连接托架。泵盖组件和泵壳，所述卡圈二为o型圈，所述螺栓二为六角头螺栓，所述螺钉二为紧定螺钉，所述衬套四为滑动衬套。

13、优选的，所述泵轴和内磁钢组件穿入轴套四，所述平键安装在电机的电机轴上，所述电机电机轴上设有外磁转子组件，所述外磁转子组件螺纹连接有用于将外磁转子组件安装在电机轴上的螺钉一，所述平键一和平键二均为普通型平键。

14、优选的，所述电机上设有用于将电机安装在托架上的螺栓三，所述螺栓三上贯穿设有垫圈四，所述垫圈四为弹簧垫圈，所述螺栓三为六角头螺栓。

15、优选的，所述叶轮一一侧泵轴上螺纹连接有用于将叶轮一固定在泵轴上的螺母一，所述螺母一与泵轴之间设有垫圈五，所述叶轮一为首级叶轮，所述叶轮二为次级叶轮，所述螺母一为轴头圆螺母，所述垫圈五为圆螺母用止动垫圈。

16、优选的，所述吸入口盖上设有螺栓一，所述螺栓一一端贯穿垫圈一且螺纹连接泵壳用于将吸入口盖安装在泵壳上，所述螺栓一为六角头螺栓，所述垫圈一为弹簧垫圈，所述吸入口盖与泵壳连接处设有卡圈一，所述卡圈一为o型圈。

17、优选的，所述叶轮一转动设在泵壳内，所述推力盘设有两组对称设在泵盖组件上，所述衬套为石墨衬套。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1.密封性好，完全无泄漏；采用磁力驱动的方式，通过内外磁转子间设置隔离套的结构型式，使隔离套与泵腔形成完全密封的空间，完美实现了泵在运转过程中泄漏的问题。

20、2.磁损耗少，传动效率高；内外磁转子采用目前世界上磁性最强的钐钴永磁体，隔离套采用磁损耗极低、耐压性很高的非金属材质，通过合理优化的高精度配合设计，使联轴器的传动效率比目前市场上的磁性联轴器性能提升20%以上。解决了目前市场上磁力驱动泵普遍磁损耗过量效率低下的问题。

21、3.防爆性好，安全性能高；采用防爆电机，各支撑点摩擦副采用高强度耐磨石墨材质，避免泵在工作过程中产生静电，完美解决了甲醇在密闭空间中易燃、易爆容易发生火灾和爆炸的风险。

22、4.高精度配合，振动噪音低寿命长；设备主体部件使用不锈钢材质，通过高精密配合设计，通过高精尖设备加工组装而成，泵在运转过程中部件间磨耗极低，噪音振动极低，使得泵具有运转平稳可靠，故障率极低，寿命长的特点。

技术特征：

1.输送甲醇用自吸式高密封性离心泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种输送甲醇用自吸式高密封性离心泵，其特征在于：所述泵盖组件包括泵盖组件（10），所述泵盖组件（10）内孔两端均设有轴套四（36），所述轴套四（36）上螺纹连接有用于将轴套四（36）固定连接在泵盖组件（10）上的螺钉二（35），所述泵盖组件（10）自由端内孔处设有隔环（33），所述泵盖组件（10）外壁上安装有卡圈二（9），所述泵盖组件（10）一端上螺纹连接有螺栓三（15），所述螺栓三（15）一端贯穿垫圈二（14）、隔离套（13）和密封垫（11）且螺纹连接泵盖组件（10）用于将隔离套（13）安装在泵盖组件（10）上，所述泵盖组件（10）上安装有托架（16）。

3.根据权利要求1所述的一种输送甲醇用自吸式高密封性离心泵，其特征在于：所述泵体组件包括泵轴（30），所述泵轴（30）上安装有轴套一（27），所述泵轴（30）上安装有平键一（25），所述轴套一（27）一侧接触有推力盘（26），所述推力盘（26）远离轴套一（27）一侧的泵轴（30）上安装有内磁钢组件（17），所述内磁钢组件（17）上螺纹连接有用于将内磁钢组件安装在泵轴（30）上的螺母二（19），所述螺母二（19）贯穿垫圈三（18）用于限制螺母二（19）松动，所述平键一（25）一侧泵轴（30）上设有平键二（25）。

4.根据权利要求1所述的一种输送甲醇用自吸式高密封性离心泵，其特征在于：所述叶轮组件包括设在推力盘（26）上的轴套三（29），所述轴套三（29）远离推力盘（26）一侧设有叶轮二（8），所述叶轮二（8）转动设在泵壳（7）内，所述泵壳（7）内安装有衬套（32），所述泵壳（7）内孔处安装有轴套一（31），所述轴套一（31）远离叶轮二（8）一侧设有叶轮一（6），所述泵壳（7）上安装有吸入口盖（1），所述吸入扣盖（1）内孔处安装有隔环（33）。

5.根据权利要求2所述的一种输送甲醇用自吸式高密封性离心泵，其特征在于：所述托架（16）螺纹连接有螺栓二（12），所述螺栓二（12）一端贯穿托架（16）和泵盖组件（10）且螺纹连接泵壳（7）用于将连接托架；

6.根据权利要求3所述的一种输送甲醇用自吸式高密封性离心泵，其特征在于：所述泵轴（30）和内磁钢组件（17）穿入轴套四（36），所述平键（25）安装在电机（24）的电机轴上，所述电机（24）电机轴上设有外磁转子组件（20），所述外磁转子组件（20）螺纹连接有用于将外磁转子组件（20）安装在电机轴上的螺钉一（21），所述平键一（25）和平键二（28）均为普通型平键。

7.根据权利要求1所述的一种输送甲醇用自吸式高密封性离心泵，其特征在于：所述电机（24）上设有用于将电机（24）安装在托架（16）上的螺栓三（23），所述螺栓三（23）上贯穿设有垫圈四（22），所述垫圈四（22）为弹簧垫圈，所述螺栓三（23）为六角头螺栓。

8.根据权利要求4所述的一种输送甲醇用自吸式高密封性离心泵，其特征在于：所述叶轮一（6）一侧泵轴（30）上螺纹连接有用于将叶轮一（6）固定在泵轴（30）上的螺母一（2），所述螺母一（2）与泵轴（30）之间设有垫圈五（34），所述叶轮一（6）为首级叶轮，所述叶轮二（8）为次级叶轮，所述螺母一（2）为轴头圆螺母，所述垫圈五（34）为圆螺母用止动垫圈。

9.根据权利要求4所述的一种输送甲醇用自吸式高密封性离心泵，其特征在于：所述吸入口盖（1）上设有螺栓一（3），所述螺栓一（3）一端贯穿垫圈一（4）且螺纹连接泵壳（7）用于将吸入口盖（1）安装在泵壳（7）上，所述螺栓一（3）为六角头螺栓，所述垫圈一（4）为弹簧垫圈，所述吸入口盖（1）与泵壳（7）连接处设有卡圈一（5），所述卡圈一（5）为o型圈。

10.根据权利要求4所述的一种输送甲醇用自吸式高密封性离心泵，其特征在于：所述叶轮一（6）转动设在泵壳（7）内，所述推力盘（26）设有两组对称设在泵盖组件（10）上，所述衬套（32）为石墨衬套。

技术总结
本发明公开了一种输送甲醇用自吸式高密封性离心泵，涉及甲醇离心泵技术领域，输送甲醇用自吸式高密封性离心泵，包括：泵体设备，所述泵体设备用于输送液体；动力设备，所述动力设备用于驱动泵体设备运行，所述动力设备包括电机；所述泵体设备包括泵盖组件、泵体组件和叶轮组件；所述泵盖组件用于保护叶轮组件；所述泵体组件用于驱动叶轮组件转动；所述叶轮组件用于产生产生离心力，使液体形成径向漩涡，同时叶片间形成纵向漩涡，使液体在泵内多次反复增能，所述泵盖组件包括泵盖组件，所述泵盖组件内孔两端均设有轴套四，密封性好，完全无泄漏，磁损耗少，传动效率高，防爆性好，安全性能高，高精度配合，振动噪音低寿命长。

技术研发人员：赵春光,丁同明,宋建岗
受保护的技术使用者：大晃机械（青岛）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31