一种增压泵的制作方法

本发明属于水泵，涉及一种增压泵。

背景技术：

1、增压泵是一种用于增加流体压力的泵，它们常用于各种不同的应用中，如热水器、桑拿浴、洗浴等加压用。

2、现有增压泵如中国专利库公开的一种增压泵（申请号：202121450106.3），用于增加水压，包括有：入水口，用于外接欠压水路；出水口，用于外接增压后的水路；叶轮增压组件，用于通过旋转将从入水口引导过来的水流增压，并引向所述出水口；以及电机模块，用于驱动叶轮增压组件转动；所述电机模块具有定子组件和转子组件；其中，叶轮增压组件具有：叶轮构件，其与转子组件同步转动；且所述叶轮构件具有进液流道、出液流道和位于进液流道和出液流道之间的若干片轮片；内套构件，其套设在所述叶轮构件内侧；所述内套构件具有安装孔；以及中心轴，其固定在增加泵内并穿过所述叶轮构件和安装孔。

3、如上述专利附图可以看出，入水口和出水口呈竖直排布，电机模块呈横向排布，导致整个增压泵较宽，无法很好适配狭窄空间使用。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种增压泵，解决的技术问题是如何降低尺寸。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种增压泵，包括外壳以及均设置在外壳内的电机和叶轮组件，外壳的前侧和后侧分别设有进水口和出水口，叶轮组件包括固定设置的导叶和设于导叶前端内的叶轮，电机包括固定设置的机筒和设置在机筒内的转子轴，其特征在于，转子轴、进水口和出水口三者的中轴线共线；叶轮组件处于电机和出水口之间，设置在导叶后端内的流道连通出水口，且导叶前端与机筒之间形成密封以将导叶内腔和外壳内腔隔开；转子轴呈中空状且两端均敞口设置，转子轴前端连通进水口；叶轮向后延伸形成与转子轴内孔匹配的导水管，且导水管内腔连通叶轮流道，导水管插入转子轴后端且两者密封固连。

3、设置进水口、出水口、电机和叶轮组件四者呈直线分布，且流体经转子轴内孔流过，这样便可有效降低增压泵整体宽度，以极大地缩小尺寸来减少空间占用，特别适合狭窄空间使用。

4、同时，由于转子轴用于流体输送，这样便可极大地加快电机散热速度，提高电机工作稳定性和寿命，以更适用于狭窄空间。

5、在上述的增压泵中，上述的导水管外侧壁与转子轴内侧壁之间形成过盈配合，以在组装时，直接将导水管压入转子轴即可，具有结构简单、组装方便等优点。

6、在上述的增压泵中，电机还包括定子组件和具备上述转子轴的转子组件，机筒由导磁材料制成并穿设在转子组件和定子组件之间；转子轴两端均通过轴承分别转动设置在机筒两端内；机筒后端外壁与外壳内壁之间形成密封，机筒前端内腔连通上述进水口。使用时，定子组件在机筒外部不与流体接触；流体经进水口排入机筒，绝大部分流体经转子轴内孔往后流动，少部分流体与轴承和转子组件接触进行散热，以进一步提高电机的工作稳定和寿命。

7、在上述的增压泵中，轴承的类型为陶瓷轴承。陶瓷轴承本身具备较高的耐磨性能，在加上流体与陶瓷轴承直接接触润滑，可进一步延长电机寿命。

8、在上述的增压泵中，外壳前端内壁上成型有进水管，进水管与转子轴同轴，且进水管的前端口为上述的进水口；进水管后端靠近转子轴设置，机筒前端套在进水管后端上，且机筒前端内壁与进水管后端外壁之间形成密封。采用上述设计，不仅方便进水口与机筒连通，而且使流体更顺畅抽入转子轴，增加流体效率，提高增压泵性能。

9、在上述的增压泵中，进水管后端外壁上开设有环形槽，且环形槽与进水管同轴，环形槽内设有密封圈一，且密封圈一外侧壁与机筒前端内壁接触密封，以有效加强进水管与机筒之间形成的密封性能，确保增压泵稳定运行。

10、在上述的增压泵中，机筒包括穿设在定子组件和转子组件之间且为薄壁筒形结构的主体，主体前端内壁与密封圈一接触密封，主体后端均与外壳内壁和导叶前端之间形成密封。机筒包括为薄壁筒形结构的主体，可减少定子组件和转子组件之间的距离，这样不仅可加强电机性能，而且可减少电机宽度，进一步缩小增压泵尺寸。

11、在上述的增压泵中，主体具备弹性，主体后端的轴向截面大致呈l形，且主体后端外侧壁与外壳内侧壁接触密封；机筒还包括卡紧在主体后端内的压环，压环套在转子轴上，且转子轴后端通过轴承转动设置在压环内，导叶前端紧压在压环上形成密封。压环既替代主体来转动支撑转子轴，又迫使主体后端侧壁更紧密地与外壳内侧壁接触，形成更可靠密封。

12、在上述的增压泵中，导叶的前端面上开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有呈环状的密封垫，且密封垫的两端面分别紧压在定位槽底壁和压环后端面上。

13、在上述的增压泵中，主体前端外套有支撑环，支撑环固定在外壳内，且支撑环的内侧壁与主体前端外侧壁紧密接触，以确保主体前端与密封圈一保持稳定接触形成可靠密封。

14、在上述的增压泵中，进水管内固定有水流开关，水流开关包括呈直管状的壳体，壳体和转子轴两者中轴线共线，且壳体的两端口分别为水流开关的进口和出口。采用上述设计，可提高水流开关检测灵敏度，以更好地控制增压泵运转。

15、与现有技术相比，本增压泵具有以下优点：

16、1、设置进水口、出水口、电机和叶轮组件四者呈直线分布，且流体经转子轴内孔流过，这样便可有效降低增压泵整体宽度，以极大地缩小尺寸来减少空间占用，特别适合狭窄空间使用。

17、2、由于转子轴用于流体输送，这样便可极大地加快电机散热速度，提高电机工作稳定性和寿命，以更适用于狭窄空间。

18、3、水流开关整体呈直条形并与转子轴同轴，可提高水流开关检测灵敏度，以更好地控制增压泵运转。

技术特征：

1.一种增压泵，包括外壳（1）以及均设置在外壳（1）内的电机（2）和叶轮组件，外壳（1）的前侧和后侧分别设有进水口（1a1）和出水口（1b1），叶轮（4）组件包括固定设置的导叶（3）和设于导叶（3）前端内的叶轮（4），电机（2）包括固定设置的机筒（2a）和设置在机筒（2a）内的转子轴（2b），其特征在于，转子轴（2b）、进水口（1a1）和出水口（1b1）三者的中轴线共线；叶轮组件处于电机（2）和出水口（1b1）之间，设置在导叶（3）后端内的流道连通出水口（1b1），且导叶（3）前端与机筒（2a）之间形成密封以将导叶（3）内腔和外壳（1）内腔隔开；转子轴（2b）呈中空状且两端均敞口设置，转子轴（2b）前端连通进水口（1a1）；叶轮（4）向后延伸形成与转子轴（2b）内孔匹配的导水管（4a），且导水管（4a）内腔连通叶轮（4）流道，导水管（4a）插入转子轴（2b）后端且两者密封固连。

2.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，上述的导水管（4a）外侧壁与转子轴（2b）内侧壁之间形成过盈配合。

3.根据权利要求1或2所述的增压泵，其特征在于，电机（2）还包括定子组件（2c）和具备上述转子轴（2b）的转子组件，机筒（2a）由导磁材料制成并穿设在转子组件和定子组件（2c）之间；转子轴（2b）两端均通过轴承（6）分别转动设置在机筒（2a）两端内；机筒（2a）后端外壁与外壳（1）内壁之间形成密封，机筒（2a）前端内腔连通上述进水口（1a1）。

4.根据权利要求3所述的增压泵，其特征在于，外壳（1）前端内壁上成型有进水管（1a），进水管（1a）与转子轴（2b）同轴，且进水管（1a）的前端口为上述的进水口（1a1）；进水管（1a）后端靠近转子轴（2b）设置，机筒（2a）前端套在进水管（1a）后端上，且机筒（2a）前端内壁与进水管（1a）后端外壁之间形成密封。

5.根据权利要求4所述的增压泵，其特征在于，进水管（1a）后端外壁上开设有环形槽，且环形槽与进水管（1a）同轴，环形槽内设有密封圈一（7），且密封圈一（7）外侧壁与机筒（2a）前端内壁接触密封。

6.根据权利要求5所述的增压泵，其特征在于，机筒（2a）包括穿设在定子组件（2c）和转子组件之间且为薄壁筒形结构的主体（2a1），主体（2a1）前端内壁与密封圈一（7）接触密封，主体（2a1）后端均与外壳（1）内壁和导叶（3）前端之间形成密封。

7.根据权利要求6所述的增压泵，其特征在于，主体（2a1）后端的轴向截面大致呈l形，且主体（2a1）后端外侧壁与外壳（1）内侧壁接触密封；机筒（2a）还包括卡紧在主体（2a1）后端内的压环（2d），压环（2d）套在转子轴（2b）上，且转子轴（2b）后端通过轴承（6）转动设置在压环（2d）内，导叶（3）前端紧压在压环（2d）上形成密封。

8.根据权利要求7所述的增压泵，其特征在于，导叶（3）的前端面上开设有呈环状的定位槽，定位槽内设有呈环状的密封垫（9），且密封垫（9）的两端面分别紧压在定位槽底壁和压环（2d）后端面上。

9.根据权利要求6所述的增压泵，其特征在于，主体（2a1）前端外套有支撑环（2a2），支撑环（2a2）固定在外壳（1）内，且支撑环（2a2）的内侧壁与主体（2a1）前端外侧壁紧密接触。

10.根据权利要求4所述的增压泵，其特征在于，进水管（1a）内固定有水流开关（8），水流开关（8）包括呈直管状的壳体（8a），壳体（8a）和转子轴（2b）两者中轴线共线，且壳体（8a）的两端口分别为水流开关（8）的进口和出口。

技术总结
本发明提供了一种增压泵，属于水泵技术领域。它解决了现有增压泵尺寸过大的问题。本增压泵包括外壳以及设置在外壳内的电机和叶轮组件，外壳前侧和后侧分别设有进水口和出水口，叶轮组件包括导叶和设于导叶前端内的叶轮，电机包括机筒和设置在机筒内的转子轴，转子轴、进水口和出水口三者的中轴线共线；叶轮组件处于电机和出水口之间，设置在导叶后端内的流道连通出水口，导叶前端与机筒之间形成密封以将导叶内腔和外壳内腔隔开；转子轴呈中空状且两端均敞口设置，转子轴前端连通进水口；叶轮向后延伸形成与转子轴内孔匹配的导水管，导水管内腔连通叶轮流道，导水管插入转子轴后端且两者密封固连。本增压泵尺寸小。

技术研发人员：蔡锦杰
受保护的技术使用者：台州阳春机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21