一种泵体维护装置的制作方法

本发明涉及泵体，尤其涉及一种泵体维护装置。

背景技术：

1、隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。

2、隔膜泵工作时，利用伸缩杆带动泵体内部的隔膜进行往复式的运动，在隔膜往复式的运动过程中以及隔膜所处环境的化学腐蚀，将会导致隔膜硬化会导致材料的弹性减小，从而影响泵的效率和性能。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在材料的弹性减小的缺点，而提出的一种泵体维护装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种泵体维护装置，包括气缸、伸缩杆、第一腔室、壳体、第二腔室、第三腔室、出液口以及进液口：

4、所述第一腔室、第二腔室以及第三腔室位于壳体内侧，且相互连通，所述气缸安装在壳体的顶部，所述第一腔室的中部水平固定安装有隔膜，所述隔膜的中部位置安装有固定器，所述气缸内壁连接的伸缩杆延伸至第一腔室内并与固定器固定连接；

5、所述第二腔室与第三腔室分别设置在壳体的下端两侧，所述出液口开设在第三腔室一侧，所述进液口开设在第二腔室的一侧，所述第一球体与第二球体分别位于第二腔室与第三腔室内侧，用于控制液体的流动。

6、优选的，所述第一球体所在的位置高度低于所述第二球体所在的位置高度。

7、优选的，所述固定器的底部对称铰接有连接杆，所述连接杆的底部与所述第三腔室内侧之间均设置有连接组件。

8、优选的，所述连接组件包括拨片、移动块、通孔、圆杆、滑槽，所述滑槽水平布置在第三腔室的内侧底部，所述移动块滑动设置在滑槽内，所述通孔水平贯穿式设置在移动块中部位置，所述圆杆安装在滑槽的内侧，所述圆杆穿过通孔，且连接杆的底部铰接在移动块上。

9、优选的，所述第三腔室两侧还对称设置有输液管，所述输液管的一端延伸至第三腔室的内侧，在所述第三腔室内侧的输液管端部位置设置有调节结构。

10、优选的，所述调节结构包括支架、隔板、复位弹簧、导向杆、挡板、轨道、滑块、导向孔以及缺口，所述输液管端部位置对称开设有两个缺口，所述隔板沿着缺口的方向滑动。

11、优选的，所述导向孔开设在隔板一端，所述支架安装在输液管端部的外侧，所述导向杆安装在支架上，且导向杆的一端延伸至导向孔的内侧，所述导向杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于支架与所述隔板之间。

12、优选的，所述挡板安装在隔板上，所述拨片固定安装在滑块的上端，所述隔板与所述拨片之间相互配合。

13、优选的，所述隔板的一侧固定安装有滑块，所述输液管的内侧对称开设有轨道，所述滑块滑动设置在轨道的内侧，且轨道与所述滑块之间相互配合。

14、本发明提出的一种泵体维护装置，有益效果在于：该泵体维护装置；对隔膜的下方设置对称的限位结构，防止隔膜在工作进行中出现过度延伸的问题，避免因为隔膜在出现过度延伸后导致隔膜出现弹力下降的问题出现；

15、其次，在限位的同时，间歇性的往泵体内投放防腐剂或稳定剂，以减缓化学物质对隔膜的腐蚀作用，延长泵体的使用寿命。

技术特征：

1.一种泵体维护装置，包括气缸(1)、伸缩杆(2)、第一腔室(3)、壳体(11)、第二腔室(12)、第三腔室(14)、出液口(16)以及进液口(17)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的泵体维护装置，其特征在于，所述第一球体(13)所在的位置高度低于所述第二球体(15)所在的位置高度。

3.根据权利要求2所述的泵体维护装置，其特征在于，所述固定器(5)的底部对称铰接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部与所述第三腔室(14)内侧之间均设置有连接组件(9)。

4.根据权利要求3所述的泵体维护装置，其特征在于，所述连接组件(9)包括拨片(901)、移动块(902)、通孔(903)、圆杆(904)、滑槽(905)，所述滑槽(905)水平布置在第三腔室(14)的内侧底部，所述移动块(902)滑动设置在滑槽(905)内，所述通孔(903)水平贯穿式设置在移动块(902)中部位置，所述圆杆(904)安装在滑槽(905)的内侧，所述圆杆(904)穿过通孔(903)，且连接杆(10)的底部铰接在移动块(902)上。

5.根据权利要求4所述的泵体维护装置，其特征在于，所述第三腔室(14)两侧还对称设置有输液管(7)，所述输液管(7)的一端延伸至第三腔室(14)的内侧，在所述第三腔室(14)内侧的输液管(7)端部位置设置有调节结构(8)。

6.根据权利要求5所述的泵体维护装置，其特征在于，所述调节结构(8)包括支架(801)、隔板(802)、复位弹簧(803)、导向杆(804)、挡板(805)、轨道(806)、滑块(807)、导向孔(808)以及缺口(809)，所述输液管(7)端部位置对称开设有两个缺口(809)，所述隔板(802)沿着缺口(809)的方向滑动。

7.根据权利要求6所述的泵体维护装置，其特征在于，所述导向孔(808)开设在隔板(802)一端，所述支架(801)安装在输液管(7)端部的外侧，所述导向杆(804)安装在支架(801)上，且导向杆(804)的一端延伸至导向孔(808)的内侧，所述导向杆(804)的外侧套设有复位弹簧(803)，所述复位弹簧(803)位于支架(801)与所述隔板(802)之间。

8.根据权利要求7所述的泵体维护装置，其特征在于，所述挡板(805)安装在隔板(802)上，所述拨片(901)固定安装在滑块(807)的上端，所述隔板(802)与所述拨片(901)之间相互配合。

9.根据权利要求8所述的泵体维护装置，其特征在于，所述隔板(802)的一侧固定安装有滑块(807)，所述输液管(7)的内侧对称开设有轨道(806)，所述滑块(807)滑动设置在轨道(806)的内侧，且轨道(806)与所述滑块(807)之间相互配合。

技术总结
本发明涉及泵体技术领域，尤其是一种泵体维护装置，包括气缸、伸缩杆、第一腔室、壳体、第二腔室、第三腔室、出液口以及进液口：所述第一腔室、第二腔室以及第三腔室位于壳体内侧，所述隔膜的中部位置安装有固定器，所述第二腔室与第三腔室分别设置在壳体的下端两侧，所述第一球体与第二球体分别位于第二腔室与第三腔室内侧，用于控制液体的流动。本发明对隔膜的下方设置对称的限位结构，防止隔膜在工作进行中出现过度延伸的问题，避免因为隔膜在出现过度延伸后导致隔膜出现弹力下降的问题出现；其次，在限位的同时，间歇性的往泵体内投放防腐剂或稳定剂，以减缓化学物质对隔膜的腐蚀作用，延长泵体的使用寿命。

技术研发人员：潘凤建,赵小叠,谈慧敏,吴彪,郑皓,肖宇,侯学普,侯建明,秦晓华,潘耀东,柳春发
受保护的技术使用者：安徽南方化工泵业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16